โรงงานผู้รับผลิตรถยนต์และซัพพลายเออร์ชั้นนำ ใช้ Cobot จาก Universal Robots และหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติจาก MiR เพื่อสร้างเสถียรภาพให้แก่การผลิต, ยกระดับคุณภาพ, และขยายกำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในหลายโรงงานและภูมิภาค
ตัวอย่างงานที่ Universal Robots และ MiR ถูกนำไปใช้จริงในปัจจุบัน ซึ่งได้รับการยืนยันผลลัพธ์จากลูกค้า ภายใต้ความเร็วในการผลิตตามสถานการณ์การทำงานจริง
หุ่นยนต์จ่ายกาวและสารซีล ให้การยึดติดที่สม่ำเสมอในกระบวนการประกอบรถยนต์
หุ่นยนต์ประกอบเครื่องยนต์และเกียร์ รองรับการขันยึดความแม่นยำสูงและการผลิตระบบส่งกำลังที่ทำซ้ำได้
การใส่คลิปอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนภายในและภายนอก เพิ่มความสม่ำเสมอและลดความเสียหายของชิ้นงาน
กระบวนการจัดการและประกอบชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ ที่ช่วยสนับสนุนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าได้อย่างปลอดภัยและแม่นยำ
รองรับเซลล์เชื่อมโครงด้วยการจัดการชิ้นงาน, จัดตำแหน่ง, และหยิบชิ้นงานเข้าเครื่องจักรอัตโนมัติ
งานขันสกรูและงานขันน็อตมักดำเนินการในสถานีเดียวกันหรือสถานีที่อยู่ติดกัน เป็นกลยุทธ์การยึดประกอบชิ้นส่วนที่จะได้รับการประเมินร่วมกัน
กระบวนการกดอัดด้วยหุ่นยนต์ เพื่อใส่ตลับลูกปืน, บูช, และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงภายใต้การควบคุม
การขันสกรูอัตโนมัติสำหรับสายการประกอบรถยนต์ ให้แรงบิด, คุณภาพ, และรอบเวลาที่สม่ำเสมอ
การขนเศษและของเสียออกอัตโนมัติ เพื่อให้สายการผลิตรถยนต์สะอาดและดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง
ยกระดับการขนส่งภายในโรงงานยานยนต์ด้วย หุ่นยนต์เคลื่อนที่สำหรับงานอุตสาหกรรม AMR
การไหลของวัสดุแบบ just-in-time + งานประกอบที่ทำซ้ำได้ = กำลังการผลิตที่คาดการณ์ได้
การผลิตยานยนต์ยุคใหม่ต้องมีความยืดหยุ่น แทนที่จะใช้ระบบเครื่องมือที่ใช้เครื่องมือเฉพาะทางและหุ่นยนต์แบบดั้งเดิม ผู้ผลิตหันมาใช้ Cobot ที่ให้ความยืดหยุ่นอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน
Cobot จาก Universal Robots รองรับงานประกอบที่ทำซ้ำได้, การหยิบชิ้นงานเข้าเครื่องจักร, และงานที่คุณภาพเป็นเรื่องสำคัญด้วยความแม่นยำที่สม่ำเสมอ ขณะเดียวกันหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติจาก MiR ทำหน้าที่ส่งวัสดุ, ชุดชิ้นส่วน, และชิ้นงานประกอบย่อยไปยังจุดที่ต้องการในเวลาที่ต้องการ โดยไม่ต้องใช้คนและไม่ทำให้การผลิตสะดุด
เมื่อทำงานร่วมกัน เทคโนโลยีทั้งสองสร้างกระบวนการผลิตที่เชื่อมโยงถึงกันโดยที่
คุณค่าไม่ได้อยู่ที่ตัวหุ่นยนต์แต่ละตัว แต่อยู่ที่วิธีที่พวกมันทำงานร่วมกัน หุ่นยนต์เคลื่อนที่ส่งชิ้นส่วนถึงไลน์แบบ just-in-time แล้วหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานก็ประกอบขั้นตอนถัดไปทันที ลดเวลารอ, ขจัดคอขวด, และลดการเคลื่อนไหวที่สูญเปล่าทั่วพื้นที่โรงงาน
สำหรับผู้ผลิตยานยนต์ที่กำลังเผชิญแรงกดดันให้ต้องเพิ่มกำลังการผลิตท่ามกลางข้อจำกัดด้านแรงงาน แนวทางนี้ถือเป็นหนทางก้าวไปข้างหน้าที่มีความยืดหยุ่นและใช้งานง่าย เทคโนโลยีหุ่นยนต์ช่วยสนับสนุนประสิทธิภาพการทำงานของบุคลากร พร้อมทั้งยกระดับความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันในปัจจุบันและพร้อมรับมือกับความเปลี่ยนแปลงในอนาคตได้
จากงานผลิตรถยนต์ที่ใช้แรงงานอย่างหนัก สู่ระบบอัตโนมัติ
ดูว่าผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ ใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานในสายการผลิตจริงอย่างไร
โรงงาน Mercedes-Benz ในเมือง Juiz de Fora ประเทศบราซิล เดินหน้ายกระดับการผลิตตามแนวทาง Industry 4.0 ด้วยการนำหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน UR10e (ปัจจุบันคือ UR12e) มาใช้ในกระบวนการทากาวอัตโนมัติบนชิ้นส่วนโครงสร้าง ช่วยลดงานแก้ไข ป้องกันการเกิดสนิม และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
Stellantis ติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน Universal Robots จำนวน 11 ตัวที่โรงงาน Mirafiori ประเทศอิตาลี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบและควบคุมคุณภาพรถยนต์ไฟฟ้า FIAT 500 ช่วยยกระดับความแม่นยำและคุณภาพการผลิต ลดภาระงานซ้ำซ้อนและงานที่ใช้แรงกาย พร้อมปรับปรุงการยศาสตร์และเปิดโอกาสให้พนักงานมุ่งเน้นงานที่สร้างมูลค่าเพิ่มสูงขึ้น
Toyota Motor Hokkaido ประเทศญี่ปุ่น นำหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน Universal Robots มาใช้ปรับปรุงกระบวนการป้อนเฟืองดอกจอก (diff-pinion) โดยพัฒนาระบบอัตโนมัติภายในองค์กร ช่วยลดต้นทุนและพื้นที่ติดตั้ง เพิ่มอัตราการเดินเครื่องจาก 92% เป็น 98% พร้อมลดภาระงานยกชิ้นส่วนหนักของพนักงาน และเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
Ford Motor Company นำหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน UR10 มาใช้ในสายการประกอบเครื่องยนต์ที่โรงงาน Craiova ประเทศโรมาเนีย เพื่อทำงานอัดจาระบี เติมน้ำมันเครื่อง และตรวจสอบคุณภาพ ช่วยเพิ่มกำลังการผลิต ลดภาระงานซ้ำซ้อนของพนักงาน พร้อมยกระดับประสิทธิภาพด้วยระบบอัตโนมัติที่ประหยัดพื้นที่ ยืดหยุ่น ปลอดภัย และคืนทุนได้รวดเร็ว
Nissan Motor Company นำหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน UR10 ของ Universal Robots มาใช้ที่โรงงานโยโกฮามา ประเทศญี่ปุ่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความคล่องตัวในกระบวนการผลิต ลดต้นทุนแรงงานเสริมและภาระงานของพนักงาน พร้อมรับมือกับความท้าทายด้านแรงงานสูงวัยและการขาดแคลนทักษะฝีมือในอุตสาหกรรมยานยนต์
ตั้งแต่การประกอบชิ้นส่วนซ้ำๆ ไปจนถึงกระบวนการโลจิสติกส์ภายในและการควบคุมคุณภาพ หุ่นยนต์ช่วยให้เกิดระบบอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้ตลอดห่วงโซ่คุณค่าของอุตสาหกรรมยานยนต์
ตระกูลแขนหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสมรรถนะสูงของเรา ออกแบบมาเพื่อความเร็ว, ความแม่นยำ, และผลิตภาพสูงสุด แขนหุ่นยนต์รุ่นใหม่นี้รับ payload ได้สูงขึ้นและเอื้อมได้ไกลขึ้น โดยยังทำงานร่วมกับคนได้อย่างเต็มรูปแบบ
ระบบอัตโนมัติแบบร่วมปฏิบัติงานที่พิสูจน์แล้วว่าเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย แขนหุ่นยนต์แต่ละรุ่นในตระกูลนี้รวมความยืดหยุ่น, ความง่ายในการใช้งาน, และคุณภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของ Universal Robots
หุ่นยนต์ MiR เป็นโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับการขนส่งภายในและการเคลื่อนย้ายวัสดุ เมื่อเพิ่มโมดูลด้านบน หุ่นยนต์ปรับให้ลากรถเข็น, ยก, และขนชั้นวางหรือพาเลทได้ เป็นตัวเลือกสำเร็จรูปที่ยืดหยุ่นสำหรับงานหลายประเภท
สำรวจโรงงานรถยนต์จำลองเสมือนจริง และดูว่าหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานกับหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติทำงานร่วมกันอย่างไรในกระบวนการผลิตจริง ตั้งแต่การส่งวัสดุจนถึงงานประกอบซ้ำ ๆ
ดูกรณีการใช้งานจริงในอุตสาหกรรมยานยนต์ และชุดโซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อโจทย์การผลิตที่พบบ่อย ทั้งงานประกอบ, การเคลื่อนย้ายชิ้นงาน, และงานที่คุณภาพเป็นเรื่องสำคัญ
พูดคุยถึงความท้าทายในสายการผลิตของคุณ และหาจุดที่หุ่นยนต์สร้างผลลัพธ์ได้เร็วที่สุด
ธุรกิจหลายพันแห่งใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานเพื่อ