โรงงานของ Ford ในเมือง Craiova ประเทศโรมาเนีย ได้ติดตั้งหุ่นยนต์ผลิตรถยนต์ UR10 จำนวน 4 เครื่อง ซึ่งถือเป็นรุ่นที่มีขนาดใหญ่ที่สุดในกลุ่มโคบอทของ UR โดยหุ่นยนต์ 3 เครื่องถูกนำมาบูรณาการเข้ากับกระบวนการทำงานโดยตรงเพื่อปฏิบัติงานเคียงข้างพนักงานในสายการผลิต และรับหน้าที่จัดการงานที่มีลักษณะทำซ้ำๆ หุ่นยนต์ UR10 เครื่องแรกทำหน้าที่อัดจาระบีตามเพลาลูกเบี้ยว เครื่องที่สองเติมน้ำมันเครื่อง และตัวที่สามตรวจสอบเครื่องยนต์ด้วยแสง UV และกล้องเพื่อหารอยรั่วหลังเติมน้ำมัน กล้องที่ใช้ในการตรวจสอบเป็นระบบวิชันของ Cognex ซึ่งเป็นสินค้า UR+ สื่อสารกับโคบอทผ่าน Ethernet โคบอท UR10 ควบคุมมันด้วยอุปกรณ์ปลายแขนที่วิศวกรของ Ford ออกแบบและปรับแต่งขึ้นมาเป็นพิเศษให้เหมาะกับลักษณะงาน ส่วนหุ่นยนต์ UR10 เครื่องที่สี่นั้นถูกนำมาใช้สำหรับการทดสอบและการฝึกอบรม และจะได้รับมอบหมายหน้าที่ในการปฏิบัติงานจริงในเร็วๆ นี้ การนำหุ่นยนต์ UR10 เข้ามาบูรณาการในระบบควบคุมสายการผลิตช่วยให้กระบวนการทำงานมีความเรียบง่ายและคล่องตัวยิ่งขึ้น โดยหุ่นยนต์เหล่านี้สามารถทำงานเองได้โดยไม่จำเป็นต้องอาศัยการควบคุมหรือแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน เว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในขั้นตอนการทำงานตามปกติ
“ทีมงานจากสหราชอาณาจักรได้ทำการวิเคราะห์ในระดับสากลเพื่อพิจารณาว่าหุ่นยนต์โคบอทประเภทใดเหมาะสมที่สุดกับความต้องการของเราในโรงงานผลิตเครื่องยนต์และยานยนต์” Adrian Calangiu ผู้จัดการพื้นที่โรงงานเครื่องยนต์ Ford โรมาเนียกล่าว “เมื่อเรานำหุ่นยนต์โคบอทมาใช้งาน เราไม่ได้มีเจตนาที่จะนำมาแทนที่แรงงานคน แต่เราต้องการช่วยเหลือพนักงานที่ต้องปฏิบัติงานซ้ำๆ และงานที่ท้าทาย โดยให้หุ่นยนต์โคบอททำหน้าที่เสมือนเพื่อนร่วมงานของพนักงานมากกว่าที่จะเข้ามาแทนที่พวกเขา หุ่นยนต์โคบอทของ UR มีความยืดหยุ่นสูง สามารถทำงานใกล้ชิดกับพนักงานได้โดยไม่ละเมิดพื้นที่ปลอดภัยของพวกเขา นอกจากนี้ หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกับมนุษย์เหล่านี้ยังช่วยแบ่งเบาภาระงานที่น่าเบื่อหน่ายและต้องทำซ้ำๆ ทำให้พนักงานมีโอกาสได้ใช้ความคิดสร้างสรรค์ในการทำงานมากขึ้น”