協働ロボットで、革新的な生産工程改革を

ユニバーサルロボットの協働ロボット（コボット）なら、従来型の産業用ロボットに付きものだった複雑なプログラミングやセットアップ、作業員から隔離するための安全柵は不要です。

これらにかかるコストや手間なしに、あらゆる規模の企業がロボットによるオートメーションの利点を享受できるようお手伝いします。小ロット・多品種生産においても、自動化が可能となります。

なぜ、協働ロボットが求められるのでしょうか？

協働ロボットは人間とワークスペースを共有するように設計されているため、安全柵は不要です。

これにより、スペースの問題でロボットの導入をあきらめていた比較的小規模の事業者含め、あらゆる規模のビジネスにおいて自動化をかつてないほど容易に実現します。このような利点が、コボットを幅広いアプリケーションにおいてゲーム・チェンジャーにしているのです。

プログラミングが容易

特許取得済の技術により、プログラミング経験のないオペレーターでも迅速にセットアップでき、直感的で 3D を活用した可視化技術を通じてロボットを操作することができます。具体的には、任意のウェイポイントにロボットアームを移動させたり、使いやすいタッチスクリーン形式のタブレットで矢印キーを使ったりします。

クイックな設定

従来型の産業用ロボットでは数週間を要していたプログラミングが、ユニバーサルロボットなら数時間で可能。平均的な設定時間は、わずか半日です。また、未経験のオペレーターの方がロボットを開梱して設置し、単純なタスクをプログラムするという一連の初期作業に要する時間は 1 時間未満です。

フレキシブルに活用

従来型の産業用ロボットは、１つのタスクだけを行うのが一般的でした。ユニバーサルロボットは軽量、省スペースのため、既存の生産レイアウトを変更することなく、複数のアプリケーションに簡単に再配置できます。これにより、小規模なバッチ実行や頻繁なライン切り替えでさえも迅速に自動化できるようになります。

協働的で安全

汚れのつきやすい環境での危険で反復的な作業はロボットにお任せください。これにより、オペレーターに与えるストレスや不慮の事故を抑えることができます。世界中で使用されている URロボットの 80％は、人間のオペレーターのすぐそばに、安全柵なしで設置されています（リスク査定後）。ユニバーサルロボットの安全性は、TÜV （ドイツ技術検査協会）によって認定されています。