プラスチック業界は、付加価値のある工程や3Dプリンティングのような新しいプロセスに対する顧客ニーズの高まりにより進化を続けています。ユニバーサルロボットの協働ロボットは、こうした課題に対応するソリューションを提供します。直感的に使える高機能ソフトウェアにより、UR協働ロボットは必要に応じて迅速に導入・再配置が可能です。繰り返し作業を担うことで、熟練オペレーターをより複雑な業務へ振り向けることができます。
射出成形やブロー成形では、金型が閉じていなければ利益は生まれません。しかし、機械への投入や取り出しは単調で繰り返しが多く、ケガのリスクも伴い、人材確保が難しい作業です。そのため自動化に最適です。URロボットアームは多様なリーチや可搬重量に対応するモデルをラインナップしており、従来の大型ロボットではコスト的に見合わない少量多品種生産の現場にも導入可能です。
さらに柔軟な協働ロボットは、成形工場全体で二次工程の自動化にも活用できます。ゲートカット、研削、スプルー除去、研磨といった作業や、部品へのラベル貼付・デカール貼付にも対応。組立から包装・パレタイジングまで、リスクアセスメントを経て作業者と安全に協働します。
射出成形では、機械への投入・取り出し、部品配置、品質検査といった単調作業を協働ロボットが自動化。UR5eやUR10は一貫したサイクルタイムを確保し、不良率を削減しつつ効率を向上させます。少量多品種のライン切替にも柔軟に対応でき、生産性を大幅に高めます。
EVCO Plasticsのような企業では、UR5やUR10といったモバイル協働ロボットを導入し、組立、包装、マシンテンディングを自動化。24時間稼働を可能にし、生産性を向上。モビリティによる柔軟な再配置で多様な工程を支援します。
少量多品種生産においては、コンベアからの部品ピックや組立といった繰り返し作業に協働ロボットが最適。容易に再プログラムできるため頻繁な切替にも対応可能で、射出成形を行うAIM Processingのような現場で生産性を向上させています。
プラスチック、ポリマー、セラミック、ガラスといった業界では、作業者にとって負担の大きい工程が多く存在します。協働ロボットは、大型で繊細なガラス板や成形部品の取り扱いを自動化し、安全性を向上。疲労なく連続稼働することで生産性も高めます。
ユニバーサルロボットは、多様なモデルをラインナップしており、精密作業から長リーチや高可搬重量が求められる作業まで、幅広い自動化ニーズに対応します。
ユニバーサルロボットは、これまでに10万台以上の協働ロボットをあらゆる製造業界に導入してきました。Fortune 500に名を連ねる大手企業から地域の受託加工工場まで、あらゆる規模の企業が第6世代の協働ロボットを活用し、生産性と品質を高めると同時に、製造現場の従業員の仕事満足度を向上させています。
UR協働ロボットは、業界をリードする使いやすさ、直感的なプログラミング、OEMや開発者が付加価値を加え特定のニーズに対応できる強力なバックエンドにより、柔軟性に対する要求に正面から応えます。UR協働ロボットを活用したシステムは、通常は数年ではなく数か月単位でROI（投資回収）を実現します。
ユニバーサルロボットは、業界で最も充実した安全機能とツールを開発してきました。17種類の安全プロトコルは、工場や設備の安全要件やアプリケーションごとのリスクアセスメントに合わせて設定可能で、製造現場の従業員がUR協働ロボットと安全に並んで作業できる環境を実現します。
世界中の数千社がUR協働ロボットを活用して、次のような効果を実現しています。
