プラスチック業界は、付加価値のある工程や3Dプリンティングのような新しいプロセスに対する顧客ニーズの高まりにより進化を続けています。ユニバーサルロボットの協働ロボットは、こうした課題に対応するソリューションを提供します。直感的に使える高機能ソフトウェアにより、UR協働ロボットは必要に応じて迅速に導入・再配置が可能です。繰り返し作業を担うことで、熟練オペレーターをより複雑な業務へ振り向けることができます。
射出成形やブロー成形では、金型が閉じていなければ利益は生まれません。しかし、機械への投入や取り出しは単調で繰り返しが多く、ケガのリスクも伴い、人材確保が難しい作業です。そのため自動化に最適です。URロボットアームは多様なリーチや可搬重量に対応するモデルをラインナップしており、従来の大型ロボットではコスト的に見合わない少量多品種生産の現場にも導入可能です。
さらに柔軟な協働ロボットは、成形工場全体で二次工程の自動化にも活用できます。ゲートカット、研削、スプルー除去、研磨といった作業や、部品へのラベル貼付・デカール貼付にも対応。組立から包装・パレタイジングまで、リスクアセスメントを経て作業者と安全に協働します。
射出成形では、機械への投入・取り出し、部品配置、品質検査といった単調作業を協働ロボットが自動化。UR5eやUR10は一貫したサイクルタイムを確保し、不良率を削減しつつ効率を向上させます。少量多品種のライン切替にも柔軟に対応でき、生産性を大幅に高めます。
EVCO Plasticsのような企業では、UR5やUR10といったモバイル協働ロボットを導入し、組立、包装、マシンテンディングを自動化。24時間稼働を可能にし、生産性を向上。モビリティによる柔軟な再配置で多様な工程を支援します。
少量多品種生産においては、コンベアからの部品ピックや組立といった繰り返し作業に協働ロボットが最適。容易に再プログラムできるため頻繁な切替にも対応可能で、射出成形を行うAIM Processingのような現場で生産性を向上させています。
プラスチック、ポリマー、セラミック、ガラスといった業界では、作業者にとって負担の大きい工程が多く存在します。協働ロボットは、大型で繊細なガラス板や成形部品の取り扱いを自動化し、安全性を向上。疲労なく連続稼働することで生産性も高めます。
ユニバーサルロボットは、多様なモデルをラインナップしており、精密作業から長リーチや高可搬重量が求められる作業まで、幅広い自動化ニーズに対応します。
ユニバーサルロボットは、これまでに世界で100,000台以上の協働ロボットをあらゆる製造業分野へ導入してきました。大手グローバルメーカーから、地域の加工・受託工場まで、企業規模を問わず、多くの現場で活用されています。 URの協働ロボットは、生産性や品質の向上に貢献するだけでなく、作業者の負担を軽減し、検査や改善といった付加価値の高い業務に人が集中できる環境づくりを支えています。
ユニバーサルロボットの協働ロボットは、直感的なプログラミングと高い柔軟性により、条件の変更や製品切り替えにも現場で対応できます。また、オープンで外部機器と容易に接続できる拡張性の高い設計により、要件に合わせたシステム構築が可能です。その結果、導入効果（ROI）を数カ月単位で実感できるケースも多く、現実的な自動化投資として評価されています。
ユニバーサルロボットは、業界最高レベルの信頼性を備えた安全機能とツールを備えています。工場や設備、アプリケーションごとのリスクアセスメントに基づき、安全設定を柔軟に構成できるため、人と協働ロボットが同じ作業空間で安心して作業できます。
世界中の数千社がUR協働ロボットを活用して、次のような効果を実現しています。
