協働ロボットで射出成形を自動化し人手不足を解消
UR10で射出成形を自動化し人手不足に対応
多くの国と同様に、チェコでも製造業の人手不足が深刻化しています。大手自動車メーカー向けに高精度な射出成形プラスチック部品を製造する2K Trendも、人材確保に課題を抱えていました。
特に、射出成形機のマシンテンディングを担う人員の確保が難しくなっていたことから、同社はUR10協働ロボットを導入しました。
現在では、UR10が射出成形の一連の作業を担っています。人手不足に対応するとともに、生産工程の安定化と効率向上を実現しています。
人手不足と生産性向上の課題を協働ロボットで解決
「市場では熟練人材が大幅に不足しており、会社全体の成長を制約する要因になっています」と、2K TrendのCEO、Jiří Koláček氏は語ります。
そこで同社は、必要な人員を削減するため、生産工程の一部を自動化することにしました。
同時に求められていたのが、生産工程の安定化と生産性の向上です。一方で、従業員が必要に応じて射出成形機へアクセスできる環境も維持する必要がありました。
こうした複数の要件を満たす自動化ソリューションとして、2K Trendは協働ロボットを選択しました。
2K Trend
UR10が射出成形の一連の工程を自動化
2K Trendは、自動化に必要なシステムを一括して提供できる協働ロボットのシステムインテグレーターを選定しました。現在は、ユニバーサルロボットのUR10が稼働し、射出成形機の一連の作業を自動化しています。
UR10はプラスチックペレットを取り出して金型へ投入し、射出成形サイクルを開始します。成形が完了すると、完成品を取り出してコンベアベルトへ移載します。
完成したプラスチック成形品を扱うこの作業は、単調な反復作業である一方、高い精度が求められます。
また、射出成形機の大きさから、成形機とコンベアベルトの間には大きな高低差があります。UR10はこの距離にも対応し、完成品を正確に搬送しています。
Ivo Holas, Production Manager, 2K Trend a.s.ユニバーサルロボットのUR Academyによるトレーニングは非常にわかりやすく、従業員全員が短期間で協働ロボットの操作方法を習得できました。基本的なプログラミング方法を覚えれば、セットアップもわずか数分で完了します」
従業員を単調な反復作業から解放
UR10の導入により、2K Trendの従業員は、射出成形機への部品のセットや完成品の取り出しといった、複雑で単調な反復作業を行う必要がなくなりました。
射出成形機は比較的大型で、その構造上、作業には複雑な動きが求められます。UR10は広い動作範囲を活かし、射出成形機に関わる一連の作業をほぼ自動で行うことができます。
これにより、従来この工程を担当していた人員を配置する必要がなくなり、人手不足に対応しながら、射出成形機を効率的に稼働できる生産体制を実現しました。
メンテナンス負担を抑え安定した稼働を実現
UR10は、日常的なメンテナンスをほとんど必要としません。完成した成形品や機械部品を定期的に目視確認する以外は、協働ロボットの稼働を停止してメンテナンスを行う必要がありません。
2K TrendではUR10を1年以上にわたって稼働させていますが、これまで予期せぬ問題は発生しておらず、安定した運用を続けています。
「協働ロボットの導入は、正しい方向への一歩だったことが証明されました。実際の運用も、私たちの期待に十分応えています」と、2K Trend, a.s.のCEO、Jiří Koláček氏は語ります。
自動化によって解決した課題
小型プラスチックペレットを射出成形機へ投入する工程を自動化 協働ロボットを既存の生産工程へ短期間で統合 従業員が安全かつ容易に作業エリアへアクセスできる環境を維持 短時間でセットアップ可能な自動化を実現
導入の決め手
単調な反復作業を削減 生産スピードと効率を向上 自動化セルを低コストで構築可能 用途に応じて柔軟に対応できる 射出成形工程を広範囲に自動化
協働ロボットで自動化した作業
射出成形機の一連のサイクル運転 完成した成形品の取り出しとコンベアへの搬送
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