MANN+HUMMEL

01 IN BREVE

La filiale spagnola della multinazionale tedesca MANN+HUMMEL, attiva nel settore dell’automotive, ha implementato 3 robot collaborativi Universal Robots per ottimizzare i processi manifatturieri dei componenti per automobili. I cobot, che lavorano fianco a fianco degli operatori in operazioni di asservimento macchine, hanno aiutato la compagnia a generare un incremento di produttività senza aumentare le spese di personale o andare in over produzione.

02 LA SFIDA

MANN+HUMMEL IBERICA, filiale spagnola della multinazionale tedesca, è un leader nella produzione di filtri e componenti tecnici in plastica per il settore automotive. Con sede a Saragozza, conta circa 750 dipendenti e ha come clienti case automobilistiche e i più importanti distributori di ricambi.

La compagnia lavora continuamente per potenziare i propri processi industriali ed è costantemente impegnata nell’automazione delle linee produttive per conseguire “la riduzione dei costi, aumentare la produttività e mantenere quella competitività necessaria a conservare la posizione di leader di mercato” afferma Iñaki Calavia a capo dei processi di ingegneria nell’impianto di Saragozza.

Nel caso di alcune celle di assemblaggio l’azienda, inoltre, doveva aumentare la produzione per soddisfare le mutate richieste di alcuni clienti, ma senza aggiungere operatori alle linee. Come spiegato da Hervé Serrano, ingegnere di processo e tecnico: “L’obiettivo non è ottenere la massima produttività nel minore tempo possibile. Quanto piuttosto integrare processi di automazione per incrementare la produttività in singole operazioni in cui l’applicazione funziona fianco a fianco dell’operatore”. 

03 LA SOLUZIONE

Il team di MANN+HUMMEL con il supporto iniziale di Vicosystem, distributore di Universal Robots nell’area ha sviluppato 3 applicazioni collaborative che includono i cobot UR10. Le tre applicazioni sono integrate in celle di assemblaggio in cui il trasferimento dei pezzi è automatizzato. Gli UR10 lavorano insieme all’uomo in ambienti in cui non è agevole per l’operatore entrare o in cui gli viene richiesto di rispettare un timing molto preciso.

Applicazione 1: La cella sincronizza perfettamente le operazioni di carico e scarico della saldatrice per evitare “colli di bottiglia”. Con l’ausilio dell’UR10 le operazioni di carico e scarico sono espletate in appena 10 secondi, registrando un risparmio netto di 6 secondi rispetto all’operazione eseguita dal singolo operatore.

Applicazione 2: La cella di assemblaggio è stata inizialmente configurata per rispondere alle esigenze di un cliente per cui un singolo operatore era sufficiente a garantire la produzione necessaria. In seguito, un cambiamento nelle richieste del cliente ha reso necessario un aumento di produzione, ma non sufficiente a giustificare l’ingresso di un secondo operatore nel processo. La soluzione è stata trovata aggiungendo un cobot la cui funzione è trasferire parti dalla macchina saldatrice alla macchina per la verifica singoli pezzi. Il robot collaborativo aspetta fino a che il pezzo non è ultimato, dopo di che lo preleva dalla macchina e lo consegna al momento giusto direttamente nelle mani dell’operatore.

Applicazione 3: Il team ha integrato il cobot già nella fase progettuale dell’applicazione, dal momento che era conscio che un operatore solo non sarebbe stato sufficiente a garantire il rendimento richiesto e che con due operatori, invece, si sarebbe corso il rischio di andare in over produzione. Hanno sviluppato un programma in cui un UR10, lavorando fianco a fianco con l’operatore nel trasferire i componenti da una macchina a un’altra, garantisce il raggiungimento dell’obiettivo.

I distributori Vicosystem e SEA Saragoza (l’attuale distributore) aggiungono: “Quando il team MANN+HUMMEL ci ha esposto le sfide di automazione che stava affrontando e l’urgenza di trovarvi una soluzione, non abbiamo avuto esitazione nel suggerire i bracci robotici Universal Robots. Il tempo di integrazione è stato molto breve e, dopo una veloce formazione al loro uso, hanno appreso rapidamente a sviluppare applicazioni in proprio grazie alla flessibilità e alla semplicità che caratterizza i cobot UR. È stato un piacere poterli supportare in questo progetto”. 

L’esperienza di MANN+HUMMEL con i cobot UR è stata così positiva che stanno già prendendo in considerazione l’opportunità di utilizzarli in altre parti dello stabilimento in applicazioni di controllo qualità, packaging e altre attività a scarso valore aggiunto. Stanno già testando un UR10 equipaggiato con gripper Robotiq 2F 140 come parte di una nuova applicazione di packaging.