4.0 산업화 과정의 중심에 있는 UR10은 전환 시간을 50% 단축했습니다

다국적 기업 Continental은 업계에서 일어나는 변화의 좋은 예입니다. 자동차 분야의 선도 기업인 Continental은 업계에서 가장 로봇화된 스페인 제조업체이며, 업계 최초로 인더스트리 4.0을 도입했습니다. 이 기업은 2016년 PCB 보드의 제조 및 처리 자동화를 위해 UR10 코봇 여러 대를 구매하기로 결정하였고 수동으로 작업할 때와 비교해 전환 시간이 40분에서 20분으로 50% 짧아졌습니다.

도전 과제:
Continental은 끊임없이 성장하는 회사로, 자동차 산업에서 25년의 역사를 지닌 이래로 항상 혁신에 주력해온 결과, 다른 최고 수준의 회사들과 경쟁해 수많은 주요 프로젝트에서 수주했습니다.

Continental Automotive Spain의 공장 관리자인 Cyril Hogard는 업계에서 가장 큰 도전 과제 중 하나가 바로 경쟁이 치열한 분야에서 회사를 운영할 때 생산성을 향상시키는 것이라고 강조합니다. Hogard는 2년 전 협업 로봇에 대해 처음 들었을 때 신속하고 쉬운 통합, 최소한의 유지 보수 및 향상된 생산성을 기반으로 하는 인더스트리 4.0이 Continental Automotive의 성장을 위한 초석이 될 것이라고 확신했습니다.

솔루션:
Continental Automotive 스페인은 Universal Robots의 로봇을 선택해 제조 공정 중에 있는 단순한 반복 작업이지만 정밀도와 섬세함이 필요한 PCB 보드 및 구성 요소를 처리하고 검증하는 작업을 수행했습니다.

초반에는 PCB 보드의 로드/언로드와 구성 요소 조립을 위해 UR10 로봇 2대를 설치했습니다. 현재 UR10 코봇 6대가 설치되어 있으며, UR10 프로젝트 3개가 추가로 진행 중입니다.

첫 번째 프로젝트는 협력 로봇을 이용해 새로운 인더스트리 4.0에 따라 보다 현대적인 로봇 철학에 기반을 둔 획기적인 기술로 작업한다는 데 의미가 있었습니다. 이 특별한 열정으로 시작된 변화가 곧 자동화 및 산업용 사물 인터넷(IIOT)이 핵심인 스마트 팩토리의 출현을 예고했습니다.

UR 로봇 애플리케이션은 엔지니어 Víctor Cantón이 수행했으며, 그는 로봇에 대한 경험이 없었음에도 도전을 받아들였습니다. 그러나 몇 주 지나지 않아 UR 코봇의 기초를 이해하고 프로그래밍을 시작할 수 있었습니다. Cantón 씨는 프로젝트의 초기 단계에서 UR을 사용해 로봇 실행을 간소화하고 가속화할 수 있었습니다. 실험실에서 사이클과 움직임을 테스트하고 계산했습니다.

Continental 팀은 생산 라인에 도입된 UR 코봇에 매우 만족합니다.

제어 및 유연성: 당사는 매우 간단한 프로그래밍 덕분에 로봇이 내리는 결정을 제어할 수 있었으며, 모든 전자 장치 및 로봇 컨트롤러가 중앙 센터에 결합해 있기 때문에 외부 전문가의 도움 없이 프로그래밍 변경이 가능합니다.  

팀의 부담 감소: 코봇을 도입한다는 것은 작업자 역할의 변화를 의미합니다. 작업자는 더 이상 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 구성 요소를 옮기는 단순 작업을 수행하지 않아도 됩니다. 이제 작업자는 생산 개선에 기여하는 숙련된 업무에 집중할 수 있습니다.

비용 절감: 공장에서 부품 및 구성 요소의 이동 작업을 자동화함으로써 Continental은 수동으로 작업을 수행할 때와 비교해 전환 시간을 40분에서 20분으로 50% 단축했으며, 운영 비용을 절감할 수 있었습니다.

안전: Continental 팀은 협업 로봇과 관련된 안전 조치에 매우 만족하고 있습니다. 예를 들어, 작업자는 언제든지 셀에 입장할 수 있으며, 작업자가 로봇에 가까이 다가가면 멈추는 추가 센서로 인해 로봇이 즉시 정지합니다.

오늘 시작하기

가성비가 높고 안전하며 유연한 협동 로봇(또는 코봇)은 자동화를 유례없이 쉽게 해주며 중소기업에도 적용가능합니다.