自動車製造から物流に至るまで、輸送業界では複雑な組立、検査、パレタイジングといった多様な工程が求められています。協働ロボットは精度を高め、サイクルタイムを短縮することで、生産効率と品質を向上させます。
現在の輸送業界はスピードと変化への対応力が求められています。特に自動車・航空宇宙分野のメーカーは、EV（電気自動車）や新技術への需要増加に伴い、生産ペースに合わせた柔軟な自動化が必要です。ユニバーサルロボットの協働ロボットは、安全性が求められる検査工程から、繊細な電子部品の取り扱いまで、一貫した品質と精度を提供します。
協働ロボットの導入により、溶接、ねじ締め、マシンテンディングといった繰り返し作業や危険を伴う工程を自動化できます。その結果、熟練作業者はより高度で要求度の高いエンジニアリングや品質管理に専念することが可能となります。最終的には、業界に不可欠な最高水準の安全性と信頼性を維持しながら、生産スピードの加速を実現します。
トヨタ自動車北海道株式会社は、UR協働ロボットを活用し、ディファレンシャル用ピニオンギア（丸歯車）の搬送工程における設備を改善するロボットシステムを構築しました。 その結果、自社で低コストかつ省スペースなロボットシステムを実現し、従来システムと比較して稼働率を92％から98％へと向上させました。
UR10協働ロボットは現在、エンジン組立ラインに導入され、カムシャフトへのグリス塗布、エンジンへのオイル充填、品質検査といった工程を担っています。これにより、Fordは生産スループットを向上させると同時に、従業員の繰り返し作業の負担を軽減しています。
Olympus社では、UR5e協働ロボットを活用して非破壊検査（NDT）を自動化し、効率化と作業者の反復負荷軽減を実現しています。協働ロボットは航空機の検査や貴金属の検証といった作業を担い、オペレーターはより高付加価値な業務に集中できるようになりました。
協働ロボットは、自動車の生産ラインを変革しています。ダッシュボードの組立から品質検査に至るまで、ロボットアームは部品の取り付け、シーラントや塗装の塗布といった繰り返し作業を得意とします。少量生産や短納期の案件でも、協働ロボットは新しい製品に迅速かつ容易に対応可能です。社内での導入・再配置が容易で、ビジョンシステムと組み合わせることで、さらに精度と信頼性を高めることができます。
急成長する電気自動車（EV）業界において、協働ロボットはモーター部品の取り付け、バッテリーセルの配置、ハーネス組立といった繰り返し作業の自動化に欠かせない存在です。高い精度と生産性を発揮するこれらの汎用性の高いロボットは、プログラムを変更することで新しい工程にも対応可能です。EV業界で進化を続ける技術環境においても、柔軟性と適応力を備え、変化のスピードに遅れず対応することができます。
航空宇宙製造では、精度と品質が最も重要です。協働ロボットは、航空機部品の組立、製造、検査において求められる厳格な基準に対応します。正確な穴あけ、リベット打ち、表面仕上げといった工程を担い、その後、重要部品は業界の厳しい規制（随時更新される基準）に適合しているか検査されます。
ユニバーサルロボットは、多様なモデルをラインナップしており、精密作業から長リーチや高可搬重量が求められる作業まで、幅広い自動化ニーズに対応します。
ユニバーサルロボットは、これまでに10万台以上の協働ロボットをあらゆる製造業界に導入してきました。Fortune 500に名を連ねる大手企業から地域の受託加工工場まで、あらゆる規模の企業が第6世代の協働ロボットを活用し、生産性と品質を高めると同時に、製造現場の従業員の仕事満足度を向上させています。
UR協働ロボットは、業界をリードする使いやすさ、直感的なプログラミング、OEMや開発者が付加価値を加え特定のニーズに対応できる強力なバックエンドにより、柔軟性に対する要求に正面から応えます。UR協働ロボットを活用したシステムは、通常は数年ではなく数か月単位でROI（投資回収）を実現します。
ユニバーサルロボットは、業界で最も充実した安全機能とツールを開発してきました。17種類の安全プロトコルは、工場や設備の安全要件やアプリケーションごとのリスクアセスメントに合わせて設定可能で、製造現場の従業員がUR協働ロボットと安全に並んで作業できる環境を実現します。
世界中の数千社がUR協働ロボットを活用して、次のような効果を実現しています。
