導入事例

三恵工業株式会社は、ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入し、人が作業する組立・部品付ラインにおける作業を均一なサイクルタイムかつ安全性を確保して自動化に成功。作業者の習熟度によらない、品質の均一化を実現し、競争力強化に向けた生産性の向上に成功しました。

大久保歯車工業株式会社は、ユニバーサルロボットの協働ロボット導入により、二名体制から一名減の省人化に成功。対象設備では実に30％の生産性向上を実現しました。

マンダムは、ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入することで、以前には毎月4-5万本の試供品の製造を外部に委託していましたが、無人化ラインを社内に構築した結果すべて社内で対応できるようになり、コストの低減に成功しました。

Centerline Brackets社では、協働ロボット溶接機の高い信頼性と安定した稼働性能により、わずか3か月未満で極めて迅速な投資回収を実現しました。 この協働ロボットは生産時間を大幅に短縮し、人手不足への対応を図りながら、重量物ブラケットの溶接品質を安定的に確保しました。

Multiply LabsはUR cobotsを活用して、救命細胞と遺伝子治療の製造を変革し、コストを74 ％削減し、1平方フィートあたり100倍の患者用量を可能にします。彼らのシステムはまた、正確でクリーンルーム対応の自動化により、品質、無菌性、および再現性を向上させます。

愛知県半田市でディーゼルエンジンを製造する豊田自動織機東知多工場（703工場）では、将来の人材確保に向けて人が集まりやすいような工場に改善していく取り組みを行っています。この取り組みの一つとして粗材の投入工程に着目し、協働ロボットとバランサーという既製品を組合せて重量物搬送を自動化する技術開発を行いました。結果、作業工数低減に成功しました。

このファミリービジネスは、カスタムワンオフから大型シリーズまで、金属部品の設計、形成、仕上げを行っています。Karl Ferkは第4世代で同社を経営しています。彼にとって最も重要なことは、仕事が決して単調になることはないということです。だからこそ、彼らは協働ロボットを活用して、溶接、研削、パウダーコート、そしてそれが理にかなっている場所での作業を行います。

ポリテクセンター関西は協働ロボット5台を活用した教育カリキュラムを導入。製造現場で求められるスキルを習得し、就職率の維持・向上につながる人材育成を実現しています。

CanvasはユニバーサルロボットのUR10e協働ロボットを活用し、石膏ボード仕上げ工程を自動化。工期を最大60％短縮、人員40％削減と作業者の安全性向上を実現した建設業向け事例を紹介します。

Junior Kühlkörperは単一のテストから始まり、現在は40以上のcobotsに依存して、CNCマシンのローディング、パレットなどを自動化しています。その結果、生産の高速化、柔軟性の向上、ダウンタイムの短縮を実現すると同時に、従業員にイノベーションの自由を与えます。

ダラスカレッジのメカトロニクスプログラムは、コラボレーションロボットをCNCマシンの処理、パッケージング、パレタイジングなどの実践的なアプリケーションに組み込んでいるため、学生は自動化の実際の経験を得ることができます。

株式会社タカノはUR協働ロボットを導入し、TIG溶接工程を自動化。作業の標準化・平準化を進め、作業時間を2日から1日に短縮し、生産性向上と人材活用を実現しました。