導入事例

精密板金加工業を営む長尾製作所は、大分県佐伯市に拠点を置いています。半導体、食品加工、鉄道などの業界と取引する同社は、特に精密な薄物溶接が得意。職人の細やかな感覚や豊かな経験を新たな社員へ継承し、より生産能力を高めるために、人とロボットで共同作業ができ、従業員自ら簡単に導入・運用ができる協働ロボットが最適であると考えました。導入後は、生産能力が高まり、初心者の作業習得も短時間で済むようになった上、「溶接の面白さ・楽しさ」を喚起することができました。

Centerline Brackets社では、協働ロボット溶接機の高い信頼性と安定した稼働性能により、わずか3か月未満で極めて迅速な投資回収を実現しました。 この協働ロボットは生産時間を大幅に短縮し、人手不足への対応を図りながら、重量物ブラケットの溶接品質を安定的に確保しました。

Multiply LabsはUR cobotsを活用して、救命細胞と遺伝子治療の製造を変革し、コストを74 ％削減し、1平方フィートあたり100倍の患者用量を可能にします。彼らのシステムはまた、正確でクリーンルーム対応の自動化により、品質、無菌性、および再現性を向上させます。

愛知県半田市でディーゼルエンジンを製造する豊田自動織機東知多工場（703工場）では、将来の人材確保に向けて人が集まりやすいような工場に改善していく取り組みを行っています。この取り組みの一つとして粗材の投入工程に着目し、協働ロボットとバランサーという既製品を組合せて重量物搬送を自動化する技術開発を行いました。結果、作業工数低減に成功しました。

このファミリービジネスは、カスタムワンオフから大型シリーズまで、金属部品の設計、形成、仕上げを行っています。Karl Ferkは第4世代で同社を経営しています。彼にとって最も重要なことは、仕事が決して単調になることはないということです。だからこそ、彼らは協働ロボットを活用して、溶接、研削、パウダーコート、そしてそれが理にかなっている場所での作業を行います。

長い間手作業の要塞と考えられてきた建設現場は、ドライウォール仕上げの困難なタスクに取り組むためのロボットシステムを開発したサンフランシスコのスタートアップCanvasのおかげで、技術的な変革を経験しています。UR 10 e cobotsを統合することで、Canvasはこの伝統的な労働集約型の取引にかかる時間と労力を劇的に削減する機械を作成しました。

Junior Kühlkörperは単一のテストから始まり、現在は40以上のcobotsに依存して、CNCマシンのローディング、パレットなどを自動化しています。その結果、生産の高速化、柔軟性の向上、ダウンタイムの短縮を実現すると同時に、従業員にイノベーションの自由を与えます。

ダラスカレッジのメカトロニクスプログラムは、コラボレーションロボットをCNCマシンの処理、パッケージング、パレタイジングなどの実践的なアプリケーションに組み込んでいるため、学生は自動化の実際の経験を得ることができます。

Ultima Formaは、英国に拠点を置く材料科学、技術、エンジニアリングビジネスです。独自の方法で製品を作成し、製造する同社は、高度なエンジニアリングコンポーネントを作るために金属がどのように利用されるかを再定義することを目指しています

Shun Fu Enterpriseは、台湾の彰化市にある家族経営の溶接工場で、設立10年目に近づいています。

Raise Roboticsは、Universal Robotsの2つの強力なUR 20アームを革新的なオンサイト建設ロボットのプラットフォームとして使用しています

コボットは、豚肉生産の世界的リーダーである従業員の持ち上げを50 ％削減