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Universal Robots將生產力提升500%

DCL Logistics

簡而言之

DCL Logistics需要一個靈活的自動化系統,該系統將與現有的工作單位設置整合,並準確地處理在公司履行中心的取貨和包裝。該公司部署了Universal Robots的UR10e cobot ,實現了500 %的效率提升, 50 %的勞動力節省,三個月的投資回報率和100 %的訂單準確性。

挑戰

爆炸性的電子商務需求沒有放緩的跡象,使第三方物流( 3PL )履行中心成為增長的溫牀。DCL Logistics是一家全渠道物流公司,主要通過肯塔基州、洛杉磯和矽谷中心的物流中心為新興和高增長的電子產品、數字原生品牌和醫療技術設備提供服務, DCL Logistics的首席營收官Brian Tu表示:「我們的直接面向消費者的物流解決方案在過去五年中可能同比增長了20%。」「我們需要更快、更大規模、更便宜地實現直接面向消費者的服務,這一點變得越來越重要。「

對於傳統上手動勞動密集型的企業來說,在緊張的勞動力市場中,實現這些目標是一項挑戰。隨著每小時勞動力成本持續上升,這些成本必須在其他地方抵消,季節性需求激增帶來額外的挑戰。近一半的DCL客戶在假期期間看到了顯著的飆升,其中高達40 %的銷售額發生在今年的最後兩個月。

DCL團隊研究了現有的機器人揀選和執行系統,但發現它們都不能理想地滿足公司對可定制以滿足客戶需求的靈活系統的需求。DCL Logistics總裁Dave Tu表示:「它們要麼太昂貴,要麼沒有投資報酬率,要麼該應用程式不適合我們服務的客戶,而且它沒有我們想要的靈活性。」DCL Logistics總裁Dave Tu表示:「所以我們想,『嘿,我們為什麼不嘗試自己建造呢? ’

UR +使用的產品: Datalogic衝擊機器人指南

DCL Logistics

產業 Electronics and Technology
國家 United States
員工人數 100-500
所使用的協作機器人 UR10e
觀看DCL Logistics如何實現500%的效率提升、50%的勞動力節省、三個月的投資報酬率,以及100%的訂單準確度。

成功關鍵解析

DCL Logistics將其自動化團隊派往南加州的ATX West貿易展,研究機器人選項。其任務是分析哪個機器人最適合DCL現有的成功工作流程,以及公司的環境、文化和未來計劃。

自動化團隊計劃將機器人置於中央,以便從兩個細胞中挑選產品-一個在前面,一個在後面。Universal Robots UR10 cobot的觸及範圍超過51英寸( 1300毫米) ,是滿足公司需求的少數機器人之一。

Brian Tu表示:「Universal Robots提供了符合我們需求的解決方案。「此外,它是模組化的,所以我們可以慢慢擴展並了解我們需要什麼。第二,它的編程方式非常靈活,因此我們可以非常輕鬆地構建並集成到我們的系統中。第三,它可以與我們目前的勞動力一起工作,這對我們來說非常重要:確保機器人將增強我們目前的工作。」

全天候運行

全天候運行

該應用程式包括一個傳送帶,可累積箱子,對齊箱子並將其移動到裝載位置。機器人每六秒拾取一件產品,然後將其帶到掃描儀上,然後將產品放入盒子中。

如果商品不正確,機器人會將商品放入拒收箱,並在不暫停生產的情況下繼續挑選下一個商品。該應用程序的設計目的是能夠每週7天、每天24小時運行,無需任何人際互動。

這條自動化生產線也為工人帶來了福音, DCL Logistics的自動化工程師Isaac Toscano解釋說。他說:「通常在過程中,我們會在晚上累積訂單。」“當人們早上進來啟動他們的機器時,他們看到他們有各種各樣的大量訂單。他們總是催促我們啟動機器人並做好準備,因為這會減輕他們的負擔。在感恩節後一天的黑色星期五等季節性激增期間尤其如此。在那一天, UR機器人在一天內拿起多達4,400個訂單,只有一小羣人,以確保零件得到補充,以便機器人可以繼續不間斷地工作。

這就像一見鍾情,因為我喜歡描述性編程,能力。

Walter Perchinumio, Senior Software Engineer at DCL Logistics
效率提升500% ,勞動力節省50%

效率提升500% ,勞動力節省50%

過去,需要五個人來管理傳統的手動揀貨流程:倉庫裡有人提取訂單,有人將訂單帶到線上,有人進行驗證,有人提供工具包,有人打包並運送訂單。

Brian Tu表示:「機器人系統可以在兩小時內完成五人團隊一整天的工作。「機器人系統實際上為我們節省了超過50%的勞動力成本。“通過這種方式,機器人解決了隨著時間的推移管理勞動力的主要問題,這對DCL Logistics業務的增長至關重要。當機器人取代工人以前執行的任務時,該工人可以重新分配到其他服務或接受培訓以管理和維護機器人。在旺季,該機器人允許公司滿足客戶需求,而無需引入額外的員工。

3個月投資報酬率及100%訂單準確度

3個月投資報酬率及100%訂單準確度

Brian Tu解釋說,節省的費用也為華盛頓哥倫比亞大學的客戶帶來了好處。「我們實施的機器人系統使我們能夠以更低的價格提供履行,因為我們減少了大量的勞動力,使我們能夠將這些節省的成本轉嫁給客戶。

Dave Tu補充說:「我們看到使用機器人的生產力提高了500 %。到目前為止,機器人的投資回報率已經有三個月了。」Tu預計,隨著公司整合更多機器人,投資報酬率(ROI)的時間將會減少。作為技術前沿的第三方物流, DCL的競爭優勢是更高的產出、更高的效率和更高的準確性。作為差異化的一部分, DCL Logistics已通過ISO-9001認證約20年,這要求該公司符合某些營運流程標準。Brian Tu說:「這意味著機器人必須具有相同的準確度,並且具有相同的準確度和輸出。透過UR cobot ,我們的訂單準確度從99.5%提升至100%。」

易於實施

易於實施

DCL Logistics自動化團隊對UR介面和軟體的易用性、cobot系統實施的靈活性以及UR提供的支援的幫助感到驚喜。

DCL Logistics的高級軟件工程師Walter Perchinumio說:「當有人提出使用機器人來完成訂單的想法時,我真的很興奮。我們訪問了[Universal Robots Academy網站] ( https://www.universal-robots.com/academy ) ,並嘗試了解這款六軸機器人的能力。這就像一見鍾情,因為我喜歡描述性編程,能力。」

Perchinumio也很高興在UR網站上找到免費應用程式模擬器 ,這讓人們對團隊成功編寫系統的能力充滿信心。「當我看到這一點時,我說:『哇,賓果!我們可以測試一切。「在模擬器中,我們看到了實際的界面,所以基本上我們與機器人合作的第一個月完全是模擬,這最終成為了我的決定性因素。」

UR +平臺提供認證周邊設備

UR +平臺提供認證周邊設備

DCL Logistics的自動化團隊使用\ [UR +線上平臺](/plus/)以及模擬器進行研究,並為應用程式選擇合適的周邊設備。經過測試和驗證的每個UR +產品的認證以及UR CAPS軟件,使該過程成為即插即用的情境,而不必學習機器人的指令。DCL選擇了Piab piCOBOT夾持器和DataLogic相機,可以同時掃描多個條碼,或掃描零件編號和序號。

UR cobot的另一個優勢是能夠使用機器人作為控制器,並且不需要PLC。UR cobot配備了足夠的I/O端口,不需要單獨的PLC。Perchinumio能夠開發依賴機器人控制所有輸送機運動的腳本代碼。對於UR cobot ,他說:「這其實很簡單。」

Toscano補充說:「現在,我們所有的機械設備(包括掃描器、感測器、螺線管、安全燈)都連接到機器人上的I/O板。示教吊墜非常友好, I/O控制器也是如此。對於UR10e機械手臂的「手」和「眼睛」, DCL選擇了兩個UR +認證的周邊設備; Piab piCOBOT抓手和DataLogic相機,可以同時掃描多個條碼,或掃描零件編號和序號。

piab的piCOBOT真空夾爪
安全功能

安全功能

UR cobots的內置安全系統使其在路線上遇到障礙時自動停止,作為額外的安全預防措施, DCL Logistics增加了安全掃描器,提醒機器人在員工進入牢房後立即停止

UR Academy的培訓非常有用

UR Academy的培訓非常有用

DCL Logistics的自動化工程師Isaac Toscano以前沒有機器人經驗。他參加了UR Academy的線上培訓,並感到驚喜。他說:「有一個教程,你可以實際遵循,然後有一個物理設備,你可以轉換並發揮你的知識,這是非常有用的。」「使用Universal Robots ,您只需基本教程和教學吊墜,就可以開箱即用,輕鬆製作簡單的命令,從那裡構建您的項目。」

輕鬆整合

輕鬆整合

DCL Logistics選擇的piCobot夾持器通過UR +認證,這意味著與UR cobots無縫集成,包括URCap軟件,可直接通過UR cobot自己的教導器編程和操作夾持器。

未來計劃:傳送系統中的10至20個UR cobots

未來計劃:傳送系統中的10至20個UR cobots

雖然電子商務目前只佔零售市場的15 %左右,但它仍在不斷增長, DCL Logistics的客戶希望有一個可擴展且準確的履行合作夥伴。Dave Tu表示:「我們想像在未來五到十年,機器人作為DCL作業的一部分將變得更加重要。隨著我們整合更多系統,我們將從一個機器人系統轉向多個機器人系統,目前的願景是擁有多達10到20個機器人。」

已解決的自動化挑戰:

  • 僱用季節性員工的需求減少
  • 員工現在可以騰出時間執行更多增值任務
  • 確保全球成本競爭力
  • 人體工學上不利的工作現在已自動化
  • 自動化高混合/低批量生產的能力
  • 將履行單元與公司的營運軟體介面整合

關鍵價值驅動因素:

  • 500%生產提升
  • 100%訂單準確度
  • 三個月投資報酬率
  • 協作且安全
  • 輕鬆排除故障,維護成本低
  • 能夠輕鬆與傳感器、輸送機、螺線管、攝像頭和末端執行器等周邊設備連接,使用ur控制器作為整個電池的plc ,可
  • 節省50%的勞動力

協作機器人解決的任務

  • 控制履行單元,揀選、驗證並將物品放入傳送系統的盒子中

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