IIoT (Internet das Coisas Industrial): o que é, benefícios e integração com cobots

Fábricas modernas não dependem só de máquinas potentes, elas dependem de dados. Sensores, máquinas e sistemas de gestão conectados em rede formam o que o mercado chama de IIoT, a Internet das Coisas Industrial.

Neste artigo, explicamos as principais informações sobre esse conceito, incluindo seu uso integrado com cobots. Continue a leitura para entender:

• O que é IIoT?
• IIoT vs IoT
• Benefícios da IoT industrial (IIoT)
• Exemplos de uso da Internet Industrial das Coisas (IIoT)
• Uso dos cobots da Universal Robots em fábricas IIoT
• FAQ: dúvidas frequentes
• Considerações finais

• IIoT é a aplicação dos conceitos de IoT ao ambiente industrial, conectando sensores, controladores, máquinas e sistemas que trocam dados em tempo real via gateways e plataformas de software;
• A principal diferença entre IoT e IIoT está no contexto de uso. IoT conecta dispositivos do dia a dia para uso pessoal e residencial, priorizando praticidade e custo baixo, enquanto IIoT foca em máquinas e processos industriais pesados, exigindo protocolos robustos, redundância e segurança de dados reforçada;
• O principal benefício da tecnologia é dar visibilidade real ao chão de fábrica, viabilizando a manutenção preditiva. Também reduz custos, aumenta produtividade e a segurança dos operadores;
• Exemplos de uso estão na manutenção preditiva, no monitoramento remoto, na gestão de energia, em digital twins, nos veículos autônomos (AGVs) e na robótica colaborativa;
• Os cobots da Universal Robots são interoperáveis com redes industriais como Ethernet/IP, Profinet e MODBUS, com SDK gratuito na plataforma UR+. Parceiros como Robotiq, Secomea e Hirebotics já usam esses cobots em sistemas IIoT, oferecendo monitoramento remoto, controle seguro e aluguel com dados de produtividade.

IIoT é a sigla para Industrial Internet of Things, ou Internet das Coisas Industrial, em português. É a aplicação dos conceitos de IoT especificamente ao ambiente de fábricas, plantas industriais e cadeias produtivas.

Na prática, isso significa sensores, controladores, máquinas e sistemas conectados entre si e à internet, trocando dados em tempo real. Essas informações alimentam sistemas de automação, monitoramento e análise que ajudam fabricantes a tomar decisões mais rápidas e precisas sobre produção, manutenção e qualidade.

Um sistema IIoT típico reúne sensores espalhados por máquinas e linhas de produção, gateways que coletam e transmitem esses dados, e plataformas de software que armazenam, processam e exibem as informações para operadores e gestores.

- Leia também: CLP (Controlador Lógico Programável): o que é e qual sua importância na automação industrial?

A principal diferença entre IoT e IIoT está no contexto de uso. A IoT (Internet das Coisas) conecta dispositivos do dia a dia para uso pessoal e residencial, enquanto a IIoT (Internet Industrial das Coisas) foca em máquinas e processos pesados de ambientes industriais.

No geral, sistemas IoT (como uma fechadura inteligente, uma lâmpada controlada pelo celular ou um relógio que mede passos) priorizam praticidade e custo baixo, enquanto sistemas IIoT exigem protocolos de comunicação robustos, redundância, segurança de dados reforçada e alta disponibilidade.

O principal benefício do IIoT é dar visibilidade real ao que acontece no chão de fábrica. Sensores e máquinas conectados geram dados constantes sobre desempenho, temperatura, vibração, consumo de energia e outros indicadores que antes só apareciam quando já tinham virado um problema.

Essa visibilidade viabiliza a manutenção industrial preditiva: em vez de trocar peças em intervalos fixos ou esperar a quebra acontecer, dá para identificar sinais de desgaste e agir antes da parada não planejada. Não é à toa que esse tipo de aplicação já é o maior segmento do mercado de IIoT: de acordo com a Grand View Research, a manutenção preditiva respondia por 26,3% do mercado global de IIoT em 2025.

O IIoT também reduz custos operacionais, com menos desperdício de energia, matéria-prima e retrabalho, e aumenta a produtividade, já que máquinas conectadas podem ser ajustadas com base em dados reais de produção em vez de estimativas.

Para os operadores, a conectividade também significa mais segurança: sensores e wearables monitoram condições de risco e ajudam a afastar trabalhadores de situações perigosas antes que um acidente aconteça.

E há um ganho de rastreabilidade: com dados de cada etapa do processo, fica mais fácil identificar a causa exata de um defeito e corrigir a origem do problema, não só o produto que já saiu de linha.

Esse conjunto de ganhos explica por que o investimento em IIoT segue crescendo. De acordo com a Grand View Research, o mercado global de IIoT deve saltar de US$ 225,4 bilhões em 2026 para US$ 516,1 bilhões em 2033, um crescimento anual composto de 12,6%.

• Manutenção preditiva é um dos usos mais maduros do IIoT. Sensores instalados em motores, rolamentos, ventiladores e correias transportadoras monitoram vibração, temperatura e corrente elétrica continuamente. Na siderurgia e na indústria de papel e celulose, por exemplo, esse tipo de monitoramento identifica desgaste em rolamentos e motores antes que a falha pare a produção.
• Monitoramento remoto de ativos críticos também é comum na mineração, onde gateways conectados acompanham britadores e correias transportadoras à distância, permitindo agir rapidamente diante de qualquer anomalia sem precisar deslocar uma equipe até o equipamento.
• Gestão de energia é um outro exemplo. Sensores em motores, bombas e sistemas de climatização monitoram corrente e tensão elétrica em tempo real, possibilitando ajustes que reduzem o consumo e o desperdício de energia.
• Digital twins (réplicas virtuais de uma máquina, linha de produção ou fábrica inteira) usam os dados coletados por sensores IIoT para simular cenários, testar mudanças de processo e prever falhas antes de fazer qualquer alteração física.
• Veículos autônomos dentro de fábricas (AGVs) também dependem de conectividade IIoT para navegar, evitar colisões e se comunicar com o sistema de gestão da produção em tempo real.
• E, claro, a robótica colaborativa. Cobots conectados a uma rede IIoT deixam de ser apenas braços que executam tarefas repetitivas e passam a gerar dados constantes sobre seu próprio desempenho. Dados esses que podem ser usados para prever manutenções, ajustar a produção e medir produtividade com precisão. É esse o caso dos cobots da Universal Robots, como mostramos a seguir.

- Leia também: Os 10 principais indicadores de manutenção industrial

Os cobots da Universal Robots são interoperáveis em qualquer ambiente de fábrica IIoT, com suporte nativo para redes industriais Ethernet/IP, Profinet, MODBUS e protocolos TCP/IP. Também são oferecidos frameworks de segurança para acessar os dados de estado do robô para coleta de informações e análises necessárias ao aumento de produtividade e qualidade.

Usuários podem baixar um SDK (Kit de Desenvolvimento de Software) gratuito e robusto na plataforma de desenvolvedores da UR+ para aplicações de rede personalizadas e seguras.

A UR+ é uma plataforma com hardwares e softwares complementares aos robôs colaborativos da Universal Robots desenvolvidos pelos parceiros certificados da UR e pela própria empresa.

Muitos sistemas IIoT já foram desenvolvidos e utilizados usando os produtos na plataforma UR+.

- Leia também: Sensores na robótica: quais usar em suas aplicações

Aplicações de robótica colaborativa com IIOT

Abaixo, seguem 3 exemplos de cases com clientes da Universal Robots que implementaram a Internet das Coisas Industrial junto de seus cobots. Confira:

1. Robotiq Insights monitora e otimiza a produção com tempo mínimo de paralisação

Insights é um software desenvolvido pela Robotiq para ajudar na integração do robô colaborativo e maximizar a produção. O software manda uma mensagem de texto quando o robô precisa de atenção e oferece dados em tempo real para monitorar, solucionar problemas e aumentar a produção.

Com o Insights você pode ter acesso e controlar o robô de maneira completamente remota. Use-o para ter suporte dos seus especialistas em robótica de confiança onde quer que estejam.

2. Secomea M2M possibilita controle e serviço remoto seguros

A parceira da UR+ Secomea oferece soluções de acesso remoto ARCS M2M para fabricantes de máquinas e fábricas. Com o ARCS, é possível reduzir o tempo de inatividade de linha custoso, identificar rapidamente defeitos no robô ou situações que a linha fica sem produto, além de aumentar a capacidade de manutenção e operações de reparo.

Os operadores recebem acesso sob demanda intuitivo e seguro, além de gerenciamento do robô a partir de qualquer dispositivo. Tudo isso e também um alarme em SMS integrado com notificações do robô.

3. Hirebotics aluga cobots e oferece dados de acompanhamento de produtividade e melhorias

A Hirebotics é essencialmente uma agência temporária para fabricantes, mas ao invés de ter humanos no quadro de colaboradores, a empresa usa os robôs da Universal Robots para resolver desafios de manufatura.

Os sistemas são para pronto uso, incluindo o braço robótico, a ferramenta (“mão” robótica) e a integração, então são acessíveis para muitas empresas - mesmo as que não entendem de robótica.

Mas a Hirebotics vai ainda além. Um componente importante do serviço são os dados do robô que a Hirebotics oferece através de um aplicativo mobile que acompanha produtividade e envia notificações. Por exemplo: quando um robô precisa de mais partes ou uma ferramenta necessita de recargas.

Criando uma revolução através do IIoT que beneficia mesmo startups

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) pode parecer distante para pequenos fabricantes, mas não precisa ser.

A startup Creating Revolutions implementou a automação robótica e o IIOT ajudou a reduzir as rejeições de produto de dois dígitos a quase zero, enquanto aumentou também eficiência em quase cinco vezes.

A Creating Revolutions trabalhou com a Hirebotics para implementar um cobot UR3 na fabricação de pages para a indústria hospitalar.

A Hirebotics faz a inserção na automação ser possível mesmo para pequenas empresas, entregando toda a programação, implementação e manutenção do robô colaborativo e cobrando apenas pelas horas em que o cobot trabalha.

A Creating Revolutions, então, é capaz de monitorar a performance do robô por um smartphone e vê gráficos em tempo real de produção para previsões futuras de gerenciamento, enquanto a Hirebotics usa os mesmos dados para monitorar a performance do robô e corrigir quaisquer problemas rapidamente.

- Leia também: O uso de robôs com inteligência artificial

Reunimos a seguir as principais dúvidas sobre o assunto. Confira.

O que significa a sigla IIoT?

IIoT significa Industrial Internet of Things, ou Internet das Coisas Industrial, em português.

O que é IIoT?

É a aplicação dos conceitos de IoT ao ambiente industrial: sensores, máquinas e sistemas conectados entre si e à internet, trocando dados em tempo real para otimizar produção, manutenção e qualidade.

Qual a diferença entre IoT com IIoT?

A IoT conecta dispositivos do dia a dia para uso pessoal e residencial, com foco em praticidade e custo baixo. Já a IIoT foca em máquinas e processos industriais, exigindo protocolos de comunicação robustos, redundância e alta disponibilidade.

O que é um sensor IIoT?

É um dispositivo instalado em máquinas, motores ou linhas de produção para medir variáveis como vibração, temperatura, corrente elétrica ou pressão, e transmitir esses dados em tempo real para um sistema de monitoramento ou análise.

O que é um software IIoT?

É a plataforma que recebe, armazena e processa os dados coletados pelos sensores e equipamentos conectados, transformando-os em dashboards, alertas e relatórios que ajudam operadores e gestores a tomar decisões.

Como é o uso da IIoT na manutenção industrial?

Sensores conectados monitoram continuamente o estado de máquinas e componentes, identificando sinais de desgaste antes da quebra. Isso permite migrar de uma manutenção corretiva ou programada para uma manutenção preditiva, baseada no estado real do equipamento, reduzindo paradas não planejadas e custos com peças e mão de obra.

O IIoT é um diferencial competitivo real, tanto para grandes fabricantes quanto para operações menores que buscam reduzir custos e aumentar produtividade com dados confiáveis.

Os cobots da Universal Robots já nascem prontos para esse ambiente conectado: suporte nativo aos principais protocolos industriais, acesso aos dados de operação do robô e uma plataforma de parceiros (UR+) com soluções prontas para monitoramento remoto, manutenção preditiva e gestão de produção.

Quer entender como um cobot conectado pode se encaixar na sua fábrica? Confira nossa página de cases ou fale agora com os especialistas da Universal Robots.

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