


Temar是一家總部位於波蘭的燈具製造商。該公司的家族式製造廠已經部署了四個UR10e cobots –在其焊接過程中,在油漆車間進行拾取和放置任務,以照顧壓機和激光切割機。選擇Universal Robots cobots的決定性因素是編程和操作的便利性、滿足公司需求的功能、手臂的長距離和安全操作。Temar估計投資回報最多為2年。機器人化的主要好處是降低製造成本並提高最終產品的質量。
Temar的目標是透過工作站的機器人化來提高他們的競爭力。自動化解決方案必須符合安全、精確和功能以及直觀操作的標準。此外,機械手臂的觸及範圍也很重要,因為它還必須使用內置的精確力感測器在半徑一米範圍內進行操作。
另一個關鍵因素是人機協作的人體工程學,因為Temar希望在不需要安裝安全圍欄的情況下部署一種解決方案。Temar正在考慮使用傳統工業機器人,但在與其供應商討論後,發現這種類型的實施過於複雜和昂貴。
Arkadiusz Okoń, President, TemarUniversal Robots的cobots符合我們的要求。我們需要完全控制實施過程和自動化工作站。UR的靈活方法使我們能夠自我整合是一個優勢。
Temar的製造廠自動化是基於波蘭合作夥伴ProCobot提供的UR cobots。第一臺UR10e於2019年12月抵達,並在焊接站實施。2020年,又有三臺UR10e cobots在Temar工廠的油漆車間實施,以操作印刷機和激光設備。「我們的員工很快就習慣了與cobots合作,操作員的工作是打開和關閉程式,並監督機器。工程師團隊對新技術感到滿意–我們已經實施了自己,並正在將更多的cobot操作擴展到更多工作站。」Temar技術總監Łukasz Okoń說。
「Universal Robots的cobots符合我們的要求。我們需要完全控制實施過程和自動化工作站。UR的靈活方法使我們能夠自我整合是一個優勢。」Temar總裁Arkadiusz Okoń說。UR10e的工作是照顧壓機、裝載和卸載鋼盤。機器人配備了一個夾持器,吸盤連接到真空泵– cobot通過這種方式將鋼盤移動到印刷機上,然後對其進行棧板化。油漆車間使用的UR10e配備了電磁鐵。它的工作是將生產的元件移動到輸送帶。焊接機器人使用標準手槍附件將特殊插頭固定在燈具的金屬框架上。焊接圖案透過UR TEACH吊墜進行編程。包括cobot和雷射在內的細胞仍在準備中。


Temar讚賞用戶友好的cobot編程過程。此外,開箱即用的功能和直觀的腳本也派上了用場。在繼續實施之前, Temar的工程師在ProCobot管理的UR授權培訓中心接受了基本和高級培訓計劃。他們還受益於Universal Robots Academy提供的線上免費培訓模組。
Łukasz Okoń回憶道:「一開始,我們發現開發符合焊接工藝要求的解決方案具有挑戰性,但在UR專家的幫助下,我們設法創建了一個好的計劃。」Temar對其技術開發的押注使該公司成為更具競爭力的製造商和更具吸引力的僱主–最乏味和繁瑣的任務現在由協作機器人執行。
「我們的觀察表明, cobot以與人類相似的速度執行任務,但質量更高且可重複。在當前競爭激烈的市場中,產品質量至關重要,多虧了UR cobots ,我們也能夠大幅降低成本。」Temar總裁Arkadiusz Okoń總結道。


成千上萬的企業依賴協作機器人來...