

FT-Produktion是一家為汽車製造商、建築公司和家具行業等廣泛客戶提供服務的機械加工廠。FT-Produktion成立於1983年,總部位於瑞典南部的Åseda鎮,擁有來自瑞典、挪威、立陶宛、敘利亞和泰國的25名員工。FT-Produktion與鄰近的Profilgruppen公司合作,為各行各業提供尺寸達7.5米的金屬零件。
為了跟上訂單的增加,公司轉向靈活的協作機器人( cobots )解決方案,以提高生產力,而無需增加人員。FT-Produktion現在在製造一系列150,000個零件時節省了500小時。新技術還通過為日常生活帶來變化來提高工作滿意度–這是在吸引和留住合格勞動力的行業中的一個關鍵優勢。
當沃爾沃( Volvo )、雷諾( Renault )和斯堪尼亞( Scania )等大型行業參與者向FT-Produktion提出大筆訂單要求時,該公司知道,即使這意味著將產能和生產力推向極限,也沒有任何正確的機械加工廠會想要拒絕這種規模的訂單。但在勞動力市場中,招聘合格的員工說起來容易做起來難,因此需要創新來提高產能。
為了滿足不斷增長的市場需求, FT-Produktion轉向專門的機器人技術,以滿足中小型製造企業的自動化需求。
「我們選擇了OnRobot、Universal Robots和EasyRobotics的解決方案組合,因為它們易於編程。對這種解決方案的投資將在短短九個月內得到回報。」Joakim Karlberg說道,他與妹妹一起擁有並經營著家族擁有的機械車間FT-Produktion。「現在我們可以滿足更大的訂單。
2017年,該公司通過翻新其大部分機械進行了有史以來最大的投資。整體投資的一小部分用於一個關鍵的補充:推出靈活的cobot解決方案,包括來自Universal Robots的UR5e cobot ,配備兩個來自OnRobot的RG2機器人抓手,安裝在EasyRobotics的ProFeeder交鑰匙自動化平臺上。這三種有效的丹麥cobot解決方案現在已經為FT-Produktion提供了一年多的自動化機器操作。因此,銷售部門無需要求員工加班,即可處理大量訂單和縮短外送時間的訂單。
「對生產力的需求持續增長。但現在相關人力很難獲得。得益於自動化,操作人員可以讓三到四臺機器一次運行,沒有壓力。」Karlberg說。「我們試圖通過將大量生產運行機器人化來消除單調的手動任務,讓員工有更多時間進行更小的運行,並且任務變化更大。FT-Produktion
在與Universal Robots經銷商Edströms的會議中發現了cobot解決方案,該公司為各種處理機器提供和安裝交鑰匙cobot解決方案。Edströms還為負責操作和重新配置cobot手臂、抓手和填充模塊的員工提供全面的培訓課程。

使用cobot星座,機器人每週工作五天,每天工作16小時,可以在不到兩個月的時間內生產150,000個單元。每25秒一次, UR5 cobot臂上的RG2抓手從移動器的ProFeeder零件託盤(進料器的可拆卸零件)中取出未加工零件,並將其插入CNC機器中。在相同的機械手臂移動中,另一個夾持器從CNC機器中取出成品並將其放入容器中。這是由機器人手臂的「雙手」實現的:來自[OnRobot] ( https://onrobot.com/en/products/dual-quick-changer )的RG2雙夾持器,每個任務的循環時間縮短了12秒。換句話說, FT-Produktion在製造一系列150,000個零件時可節省500小時。

這家瑞典機械廠每年生產650種不同的鋁製零件,滿足7,000個訂單,生產量從5個到15萬個不等。鑑於任務範圍廣泛且工作量龐大,彈性自動化絕對是必不可少的。在從一個生產運行到下一個生產運行重新配置時,單個機器人解決方案必須能夠以最短的停機時間處理許多不同的零件。過去,員工必須在數控機牀中手動一次插入四個零件,等待90秒,然後在工作日期間重複此過程。現在,該解決方案只需五分鐘即可手動填充ProFeeder的兩個移動器之一。

當機器人清空移動器的其中一個零件託盤時,操作者將移除空移動器,並在ProFeeder中點擊填充的移動器到位,使CNC能夠快速恢復操作。使用EasyRobotics的精益機器人自動化概念,如果機器車間在整個過程的前一個步驟中將要加工的零件直接放入移動器的零件託盤中,則可以進一步優化填充過程。
「這種經濟上漲似乎沒有結束,因此我們的瓶頸問題也沒有結束。因此,我們已經看到更多改善優化和自動化的機會。」Karlberg說。「未來兩年內,我們的設施中可能會有另外兩個cobots。」
Joakim Karlberg, Owner, FT-Produktion.對生產力的需求持續增長。但現在相關人力很難獲得。得益於自動化,操作人員可以保持三臺或四臺機器無壓力地同時運行。我們嘗試通過將大量生產運行機器人化來消除單調的手動任務,使員工有更多時間進行更小的運行,並且任務變化更大。
Mikael Andersson是FT-Produktion的機器技術人員。一年前,他在Edströms接受了兩天的理論和實踐培訓後,還成為了一名機器人程式設計師和機器人操作員。
培訓課程以Universal Robots Academy概念為基礎,其中包括透過免費電子學習課程 .進行持續的後續培訓。Mikael還接受了使用EasyRobotics ProFeeder和OnRobot雙抓手的培訓,使他能夠輕鬆靈活地安裝、編程、操作和重新配置整體解決方案。
「事實上,使用機器人比我預期的要容易。如果你整天站在那裡,為同一臺機器提供零件,在一天結束時,你可以在身體的每個關節感受到它。」Mikael Andersson說。「現在我的工作不那麼單調,更有趣。在工作中看機器人很有趣!我希望在這裡看到更多。這款cobot解決方案非常容易重新配置,即使是小批量生產的成本也是可行的。“
新一代協作機器人手臂也需要高性能配件。例如,夾具的功能和用戶友好性最終決定了可自動化的任務和零件的範圍和種類,以及自動化投資的ROI時間。
FT Produktion的機器助理表示:「在機器人顯示器上更換其他部分只需10秒鐘。」FT Produktion的機器助理認為,在高需求和有限勞動力供應的時代,機器人是一種有用的工具。“機器人沒有接受任何工作。使用機器人時,我們可以填寫更多訂單,並以更高品質交付更詳細的零件。它們易於安裝和調整,因此我們能夠自己完成所有工作,只需Edströms的電話幫助。FT-Produktion的
首個cobot應用程式基於即插即用原理,使中小型製造商的彈性自動化變得輕鬆且有利可圖。完整的cobot解決方案包括來自現代協作機器人技術全球領導者的以下組件:來自Universal Robots的UR5機器人手臂、來自EasyRobotics的ProFeeder ,以及帶有來自OnRobot的兩個RG2抓手的雙抓手解決方案。這款完全整合的機器人解決方案提供直觀的操作和編程,並在機器人手臂的觸控螢幕上提供3D視覺化。ProFeeder和RG2已通過Universal Robots認證,並透過Universal Robots +平臺提供。

成千上萬的企業依賴協作機器人來...