AQUAEL Poland

01 W skrócie:

AQUAEL należy do światowych liderów przemysłu akwarystycznego. W swoim największym zakładzie produkcyjnym, w Suwałkach, firma wdrożyła robota współpracującego UR5, który dziennie automatyzuje proces obróbki mechanicznej elementów grzejnych przeznaczonych do akwariów. Wykorzystanie cobota skróciło czas wytwarzania oraz pozwoliło na przesunięcie pracowników do innych obszarów produkcyjnych. Zwrot z inwestycji w UR5 jest szacowany na około 16-18 miesięcy, a firma planuje wdrażanie kolejnych robotów współpracujących UR.

02 Wyzwanie:

AQUAEL prowadzi działalność w dwóch zakładach produkcyjnych w Polsce: w Warszawie i w Suwałkach. Obiekt w Suwałkach zatrudnia około 450 osób i jest największym w tym segmencie zakładem produkcyjnym w Polsce i jednym z największych w Europie.

Wyzwaniem dla dalszego rozwoju przedsiębiorstwa jest aktualna sytuacja na rynku pracy, przede wszystkim rosnące koszty oraz problemy z pozyskaniem pracowników. ”Zależało nam na efektywniejszej produkcji – produkowaniu więcej przy niezmienionych kosztach” – mówi Arkadiusz Soroka, dyrektor Zakładu AQUAEL. „Chcieliśmy także zautomatyzować uciążliwe i monotonne procesy, aby przesunąć pracowników do innych obszarów, stając się także atrakcyjniejszym pracodawcą”.

03 Rozwiązanie:

Na początku 2019 roku AQUAEL wdrożył cobota UR5 Universal Robots, którego zadaniem jest obsługa procesu obróbki mechanicznej kształtek ceramicznych – stanowiących rdzeń elementu grzejnego w grzałkach akwariowych. Wyposażony w chwytak podciśnieniowy, UR5 pobiera element ze stosu paletek, które wcześniej przygotowuje pracownik. Następnie robot umieszcza grzałkę we frezarce, wyjmuje element i odkłada na paletkę. Cykl obróbki jednej paletki wynosi niespełna 18 minut. Robot pracuje w pełni autonomicznie, operator jedynie dostarcza i zabiera paletki oraz kontroluje jego pracę. Następnie elementy są poddane wypalaniu w piecu o temperaturze 1200 stopni. Opisany proces od początku został zaprojektowany z myślą o cobocie UR. “Zrobotyzowanie zadań, które są monotonne i męczące dla pracowników pozwoliło firmie zwiększyć produktywność, odpowiadając jednocześnie na aktualne wyzwania rynku pracy” – mówi Arkadiusz Soroka.

„Robot współpracujący UR może pracować ramie w ramię z człowiekiem i nie wymaga stałego nadzoru. Programowaniem zajmuje się zespół technologów, natomiast bezpośrednio z robotem współpracuje operator dostarczający i odbierający palety z obrobionymi elementami” – mówi Rafał Sienkiewicz, technolog w zakładzie AQUAEL w Suwałkach.

AQUAEL był w stanie zainstalować UR5 na niewielkiej powierzchni, która nie wymagała dodatkowych przenośników. „Ustawiliśmy cobota przy stole produkcyjnym, tuż obok pracującego w pobliżu człowieka. UR5 jest w pełni bezpieczny, a zaprogramowanie pierwszego zadania zajęło nam zaledwie kilka minut” – mówi Arkadiusz Soroka.

W poszukiwaniu optymalnej metody automatyzacji inżynierowie AQUAEL udali się aż na targi robotyczne w Chinach. To właśnie tam po raz pierwszy zobaczyli coboty UR i postanowili sprawdzić, na ile okażą się skuteczne w robotyzacji ich zakładu.

Technolodzy AQUAEL otrzymali 10 różnych ofert od firm robotycznych. Cobot UR został wybrany ze względu na możliwość bezpiecznej pracy bez wygrodzenia, łatwe programowanie, mały rozmiar i elastyczność. Robot został dostarczony przez polskiego partnera Universal Robots – firmę Elmark Automatyka.

 „Wykorzystanie cobota w produkcji na początku wzbudziło w nas pewne obawy, bo nie mieliśmy doświadczenia w przygotowaniu stanowiska pracy dla robotów i w ich programowaniu” – mówi Michał Kalejta, technolog w zakładzie AQUAEL w Suwałkach. „Zaczęliśmy programowanie cobotów, nie przechodząc wcześniej szkolenia podstawowego. Mimo to, sami z niewielką pomocą firmy integratorskiej uruchomiliśmy robota. Programowanie kolejnych cobotów będzie jeszcze bardziej efektywne”.