정확하고 비용 효율적인 UR cobots 로 생산량 증대

RCM은 이제 두 개의 동일한 셀에 UR10e cobots 를 배치하여 두 개의 이중 스핀들 CNC 선반을 동일한 사이클에 배치하여 소비자 배관 제품을 제조합니다. 작업자는 단순히 테이블에 부품을 로드하고 로봇은이를 스테이션에서 스테이션으로 이동하고, 원시 부품을 픽업하고, 올바르게 정렬하기 위해 사전 고정 장치에 넣고, 첫 번째 척과 두 번째 척에 배치하고, 마지막으로 완성 된 부품을 컨베이어 벨트에 떨어 뜨려 작업자에게 반환합니다.

코봇 (cobot) 의 통합 힘 토크 센싱을 통해 척에서 올바른 위치를 검색하고 자체 정렬할 수 있습니다. 또한 힘 토크 센싱을 통해 로봇은 모양이 맞지 않거나 올바르게 로드되지 않는 부품을 감지하고 제거할 수 있습니다. 또 다른 RCM 응용 프로그램에는 UR10 코봇 (cobot) 이 데카르트 로봇이 돌보는 선반에서 금속 링을 집어 올립니다. UR10 은 윤활유를 씻어내기 위해 부품을 세척 탱크에 넣은 다음 송풍기 앞의 부품을 순환시켜 건조시킨 다음 드럼에 완제품을 놓습니다.

이러한 특정 작업에 대한 인력 요건은 협업 자동화를 통해 감소되었지만, 영업 및 마케팅 이사인 마이크 히긴스 (Mike Higgins) 는 회사가 경쟁력을 높임으로써 어떻게 미국 일자리를 유지할 수 있었는지 설명합니다. "우리는 수익을 얻고 역량을 확보할 수 있었기 때문에 해당 직원을 조직 내의 다른 부서 및 기타 서비스에 배치할 수 있었습니다." 라고 그는 말합니다. 히긴스는 "우리와 같은 도시 지역에 인력을 배치하는 것은 매우 힘든 일입니다." 라고 설명합니다. “우리 모두는 숙련된 직원을 위해 싸우고 있습니다. 특히 반복되는 작업에서 자동화할 수 있는 모든 시간을 살펴봐야 합니다.”

Marconi는 1년 이내에 스스로 비용을 지불한 cobots 로부터 지속적인 혜택을 볼 것으로 기대합니다. "우리는 많은 향후 응용 프로그램을 계획하고 있지만, 이 로봇의 주요 이점 중 하나는 쉽게 재배치 할 수 있다는 것입니다." 라고 그는 설명합니다. “라인이 확장되고 처리량을 개선하고자 할 때, 우리는 이미 이러한 로봇을 다른 영역으로 옮기고 케이징이나 배선을 다시 하지 않고도 해당 셀에서 더 나은 처리량을 얻을 계획을 가지고 있습니다. 이는 부피가 큰 안전 케이징 이동과 관련된 비용과 가동 중지 시간 때문에 거의 재배포되지 않는 기존 산업용 로봇과 매우 다릅니다.

자동화 전문가인 Cameron Friend와 FPE Automation 은 RCM이 UR cobots 를 선택하는 데 도움을 주었습니다." e-시리즈 로봇은 우리가 선택한 코봇 (cobot) 으로서 고객과 함께 선도하고 있습니다. "라고 그는 말합니다. 그가 설명하는 장점은 직관적인 프로그래밍, 뛰어난 사용자 경험, 빠른 조인트 교체, 통합된 힘 토크 감지, 그리고 물론 UR3e 및 UR5e 의 경우 30 마이크론, UR10e 의 경우 50 마이크론의 반복성 증가입니다." 이것들은 모두 새로운 애플리케이션에 침투하는 데 도움이 되는 매우 중요한 요소입니다. 기계 관리 외에도 디버링, 디스펜싱, 포장 및 팔레타이징과 같은 작업이 있습니다. "