Universal Robotsが500%の生産性向上を実現

DCL Logistics

概要

DCL Logisticsは、既存のワークセルセットアップと統合し、会社のフルフィルメントセンターで商品の箱へのピックアップと梱包を正確に処理する柔軟な自動化システムを必要としていました。同社はUniversal RobotsのUR 10 e cobotを導入し、500 ％の効率向上、50 ％の人件費削減、3ヶ月のROI、100 ％の注文精度を実現しました。

チャレンジ爆発的なeコマースの需要は

減速の兆しを見せず、サードパーティロジスティクス（ 3 PL ）のフルフィルメントセンターを成長の温床にしています。「当社の直接消費者向けフルフィルメントソリューションは、過去5年間でおそらく前年比で20 ％成長しました」と、[DCL Logistics ]（ https://dclcorp.com/ ）の最高収益責任者であるBrian Tu氏は述べています。DCL Logisticsは、主にケンタッキー州、ロサンゼルス、シリコンバレーの中心部にあるフルフィルメントセンターを通じて、新興および高成長のエレクトロニクス、デジタルネイティブブランド、医療技術デバイスにサービスを提供するオムニチャネルロジスティクス会社です。「消費者への直接のフルフィルメントをより迅速に、大規模かつ安価に行う必要性はますます重要になってきています。「

伝統的に手作業を多用する企業にとって、これらの目標を達成することは、厳しい労働市場での課題です。時間当たりの人件費が上昇し続けるにつれて、これらのコストは他の場所で相殺されなければならず、季節的な需要の急増はさらなる課題をもたらします。DCLの顧客のほぼ半数は、ホリデーシーズン中に大幅な急増を見ており、売上高の40 ％が今年の最後の2ヶ月間に発生しています。

DCLチームは、既存のロボットのピッキングとフルフィルメントシステムを調べましたが、クライアントの要件を満たすようにカスタマイズできる柔軟なシステムに対する会社のニーズに理想的には適合していないことがわかりました。「高すぎるか、ROIがなかったか、当社がサービスを提供する顧客にとってアプリケーションが機能しなかったか、当社が求めていた柔軟性がなかったかのいずれかです」と、DCL LogisticsのDave Tu社長は述べています。「だから私たちは考えました。『ねえ、自分たちで作ってみませんか？

'UR +使用製品： Datalogic衝撃ロボットガイダンス

DCL Logistics

業界 Electronics and Technology

国 United States

従業員数 100-500

使用したURロボット UR10e

DCL Logisticsがどのようにして500%の効率向上、50%の人件費削減、3か月のROI、100%の注文精度を実現したかをご覧ください。

ソリューション

DCL Logisticsは、自動化チームを南カリフォルニアのATX Westトレードショーに派遣し、ロボットオプションを研究しました。ミッションは、どのロボットがDCLの既存の成功したワークフローに最も適しているか、そして同社の環境、文化、将来の計画を分析することでした。

自動化チームは、前面と背面の2つのセルから製品を選ぶことができるように、ロボットを中央に配置することを計画しました。51インチ（ 1300 mm ）以上のリーチで、Universal Robots UR 10 cobotは、同社の要求を満たした数少ない製品の1つとして際立っていました。

「Universal Robotsは、私たちのニーズに合ったソリューションを提供してくれました」とBrian Tuは言います。「また、モジュール化されているため、ゆっくりとスケーリングし、必要なものを理解することができます。2つ目は、プログラムの方法に柔軟性があったため、システムを簡単に構築して統合することができました。そして第三に、それは現在の労働力と一緒に機能する可能性があり、それは私たちにとって非常に重要でした。ロボットが私たちが現在行っていることを確実に強化することです。」

24時間年中無休で実行できるように設計されています

このアプリケーションには、箱を蓄積し、それらを整列させ、それらを積載位置に移動させるコンベヤが含まれています。ロボットは6秒ごとに製品をピックアップし、スキャナーに持ち込み、製品を箱に入れます。

商品が正しくない場合、ロボットは商品をリジェクトビンに入れ、生産を一時停止することなく次の商品をピックアップし続けます。このアプリケーションは、人間の操作なしに1日24時間、週7日実行できるように設計されています。

自動化されたラインは、DCL Logisticsの自動化エンジニアであるアイザック・トスカーノ氏も説明しています。「通常、私たちのプロセスでは、一晩を通して注文を蓄積します」と彼は言います。「人々が午前中にマシンを起動すると、彼らは多様で膨大な量の注文を受けていることがわかります。彼らは常に私たちにロボットをオンにして準備するように促しています。なぜなら、それは彼らの背中から大きな負荷を取り除くからです。「これは、感謝祭の翌日のブラックフライデーなどの季節的な急増に特に当てはまります。その日、URロボットは、ロボットがノンストップで動作し続けることができるように、部品が補充されたことを確認するために、わずかな乗組員で1日に最大4,400件の注文をピックアップしました。

それは一目惚れのようなものでした。記述的なプログラミング、機能が好きだったからです。

Walter Perchinumio, Senior Software Engineer at DCL Logistics

500 ％の効率向上と50 ％の人件費削減

過去には、倉庫の誰かが注文をピックアップし、誰かがそれをラインに運び、誰かがそれを検証し、誰かがそれをキットに入れ、誰かがそれを梱包して出荷するという、従来の手動ピックアッププロセスを管理するのに5人の人が必要でした。

「ロボットシステムは、5人のチームが1日に行うのと同じことを2時間以内に行うことができます」とBrian Tu氏は述べています。「ロボットシステムは実際に人件費を50 ％以上節約しています。「このようにして、ロボットは時間の経過とともに労働力を管理するための主な懸念に対処します。これはDCL Logisticsのビジネスの成長に不可欠です。ロボットが作業者が以前に行っていたタスクを置き換えると、その作業者は他のサービスに再割り当てされたり、ロボットを管理および保守するように訓練されたりすることができます。ピークシーズンには、ロボットを使用することで、追加のスタッフを雇うことなく顧客のニーズを満たすことができます。

3か月のROIと100%の注文精度

節約はDCLの顧客にも利益をもたらします、とBrian Tuは説明します。「私たちが実装したロボットシステムは、多くの人件費を削減しているため、低価格でフルフィルメントを提供することができ、これらのコスト削減を顧客に渡すことができます。

Dave Tu氏は次のように付け加えています。「ロボットを使用することで、生産性が最大500 ％向上することがわかりました。これまでのところ、ロボットのROIは3か月です。「Tuは、同社がより多くのロボットを統合するにつれて、ROIの時間が減少すると予想しています。技術的に先進的な3 PLとして、DCLの競争上の優位性は、より高い出力、より高い効率、およびより良い精度です。差別化の一環として、DCL Logisticsは約20年間ISO -9001認証を取得しており、特定の運用プロセス基準を満たす必要があります。Brian Tu氏は次のように述べています。「つまり、ロボットは同じレベルの精度を持ち、より多くの精度と出力を持たなければならないということです。UR cobotを使用することで、注文の正確性が99.5 ％から100 ％に向上しました。」

簡単な実装

DCL Logisticsの自動化チームは、URインターフェースとソフトウェアの使いやすさ、cobotシステムの実装の柔軟性、URからのサポートの有用性に驚きました。

DCL LogisticsのシニアソフトウェアエンジニアであるWalter Perchinumio氏は次のように述べています。「誰かが注文を処理するためにロボットを使用するというアイデアを思いついたとき、私は本当に興奮しました。[Universal Robots Academyのウェブサイト]（ https://www.universal-robots.com/academy ）にアクセスして、この6軸ロボットの能力を調べました。それは一目惚れのようなものでした。記述的なプログラミング、機能が好きだったからです。「

Perchinumioはまた、URのウェブサイトで[無料アプリケーションシミュレータ]（ https://www.universal-robots.com/download/ ）を見つけることに興奮していました。これは、チームがシステムを正常にプログラムする能力に完全な自信を与えました。「それを見たとき、『わあ、ビンゴ！私たちはすべてをテストすることができます。「シミュレータでは、実際のインターフェースを見たので、基本的にロボットと一緒に作業した最初の月はシミュレーション専用だったので、それが私の決定要因になりました。」

UR +プラットフォームは、認定された周辺機器を提供しました

DCL Logisticsの自動化チームは、シミュレーターと共に[UR +オンラインプラットフォーム](/ plus /)を使用して、アプリケーションに適した周辺機器を調査し、選択しました。UR CAPSソフトウェアと共に、すべてのUR +製品でテストされ実証済みの認定を受けているため、ロボットのコマンドを学習する必要がなく、プラグアンドプレイのシナリオになります。DCLは、複数のバーコードを同時にスキャンしたり、部品番号とシリアル番号をスキャンしたりできるPiab piCOBOTグリッパーとDataLogicカメラを選択しました。

UR cobotのもう1つの利点は、ロボットをコントローラーとして使用し、PLCの必要性をなくすことができることです。UR cobotには、個別のPLCを必要としない十分なI/Oポートが付属しています。Perchinumioは、ロボットに依存してすべてのコンベアの動きを制御するスクリプトコードを開発することができました。UR cobotでは、「実際には簡単な作業でした」と彼は言います。

Toscano氏は次のように付け加えています。「現在、スキャナー、センサー、ソレノイド、セキュリティライトなど、すべてのメカニカル機器はロボットのI/Oボードに接続されています。ティーチペンダントは非常にフレンドリーなユーザーで、I/Oコントローラーも同様です。「UR 10 eロボットアームの「手」と「目」には、DCLは、複数のバーコードを同時にスキャンしたり、部品番号とシリアル番号をスキャンしたりできるPiab piCOBOTグリッパーとDataLogicカメラの2つのUR +認定周辺機器を選択しました。

piabのpiCOBOT真空グリッパー

安全機能

UR cobotsに組み込まれた安全システムにより、路上で障害物に遭遇した場合に自動的に停止します。追加の安全対策として、DCL Logisticsは、従業員がセルに入るとすぐに停止するようにロボットに警告する安全スキャナーを追加しました

UR Academyのトレーニングはとても役に立ちました

DCL LogisticsのオートメーションエンジニアであるIsaac Toscanoは、ロボット工学の経験がありませんでした。彼はオンラインのUR Academyのトレーニングを受けて、楽しく驚きました。「実際に従うことができるチュートリアルを持ち、それから自分の知識を活用できる物理的なデバイスを持っていれば、非常に役に立ちました」と彼は言います。「Universal Robotsを使用すると、基本的なチュートリアルとティーチペンダントだけですぐにプログラムでき、簡単なコマンドを簡単に作成し、そこからプロジェクトを構築できます。」

手間のかからない統合

DCL Logisticsが選択したpiCobotグリッパーはUR +認定を受けており、UR cobotsとのシームレスな統合を意味します。これには、UR cobot独自のティーチペンダントを介して直接グリッパーのプログラミングと操作を可能にするURCapソフトウェアが含まれます。

将来の計画： 10〜20 UR cobots in conveyed system

Eコマースは現在、小売市場の約15 ％しか占めていませんが、成長を続けており、DCL Logisticsの顧客はスケーラブルで正確なフルフィルメントパートナーを求めています。Dave Tu氏は次のように述べています。「今後5〜10年で、DCLオペレーションの一環としてロボット工学がさらに重要になると想像しています。より多くのシステムを統合するにつれて、1つのロボットシステムから複数のロボットシステムに移行する予定であり、現在のビジョンは10〜20台のロボットを持つことです。」

自動化の課題を解決しました：

季節労働者を雇用する必要性が低下した

従業員がより付加価値の高いタスクのために解放されるよう

になりましたグローバルなコスト競争力の確保

人間工学的に好ましくない仕事が自動化されまし

た多品種少量生産の自動化能力

フルフィルメントセルと会社のオペレーションソフトウェアインターフェイスの統合

主な価値推進要因：

500 ％生産量が100 ％注文精度を向上

3か月のROI

コラボレーションと安全

性簡単なトラブルシューティングと低メンテナンス

センサー、コンベア、ソレノイド、カメラ、エンドエフェクタなどの周辺機器と簡単にインターフェースすることができ、セル全体で50 ％の省力化を実現するためのplcとしてurコントローラを使用

できます。

協働ロボットで自動化した作業

フルフィルメントセルの制御、ピッキング、検証、および搬送システム内のボックスへのアイテムの配置

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