Coty Cosmetics spart mit Universal Robots 500.000 US-Dollar pro Jahr

Auf einen Blick

Als weltweit agierendes Kosmetikunternehmen steht Coty hinter so bekannten Marken wie Sally Hansen, Rimmel und CoverGirl. In der Produktion des Unternehmens in Maryland automatisieren acht Cobots von Universal Robots die Kommissionierung und Verpackung von Produkten an den Pulverpressen. Auf vier mobilen Wagen sind dabei je zwei Roboter installiert. Die Lösung entlastet die Mitarbeiter von repetitiven, unergonomischen Aufgaben und ermöglicht jährliche Einsparungen in Höhe von 500.000 US-Dollar.

Die Herausforderung

Für Paul Baublitz, Projektleiter bei Coty Cosmetics, war die Problematik klar: „Wir hatten zwölf Puderpressen im Einsatz. In diesen Dimensionen ist die kosteneffiziente Umsetzung einer Automatisierungslösung nicht unproblematisch.“

Baublitz wandte sich mit der Fragestellung an Chris Sydorko, Inhaber der Integrationsfirma Sydorko Automation. Sydorko erläutert seine Herangehensweise an das Projekt: „Die Herausforderung bestand für mich darin, herauszufinden, wie ich ein Robotersystem umsetzen kann, das mobil genug ist, um die Anforderungen von Coty Cosmetics zu erfüllen. Gleichzeitig musste die Lösung den Budgetvorgaben gerecht werden.“ Herkömmliche Industrieroboter waren keine Option, denn sie können im Hinblick auf Sicherheitsvorschriften nicht einfach versetzt werden. Die Platzierung eines Roboters an jeder der zwölf Pressen hätte jedoch das Budget gesprengt.

Die Lösung 

Stattdessen setzte Sydorko auf eine kollaborative Automatisierungslösung. „Die Entscheidung fiel auf die Roboter von Universal Robots“, erläutert er. „Sie haben ein geringes Gewicht und eine niedrige Betriebsspannung, sind einfach zu bedienen und können in unmittelbarer Nähe zum Menschen arbeiten.“

Eingesetzt werden die kollaborierenden Roboter an Puderpressen. Das Puder wird hier zunächst in die Pfannen gedrückt und durchläuft anschließend eine Inspektion. Einwandfrei gefüllte Puderpfannen nimmt ein Cobot vom Typ UR3 – je nach Produkt – in Gruppen von zwei oder vier Stück auf und platziert sie auf einem Tablett. Ist das Tablett voll, hebt es ein Cobot vom Typ UR5 auf und legt es in einem Karton ab. Anschließend platziert der UR5 ein leeres Tray im Bereitstellungsbereich vor dem UR3. Um die geforderten Produktionsraten zu erreichen, arbeiten die Cobots mit hoher Geschwindigkeit. Leichte Plexiglas-Schutzvorrichtungen und Lichtvorhänge schützen die Bediener. Öffnet ein Mitarbeiter eine Tür oder greift durch einen aktiven Bereich, fallen die Roboter sofort in eine sichere Geschwindigkeit. Sobald der Mitarbeiter die Tür schließt oder sich aus dem Lichtvorhang herausbewegt, nehmen die Roboter wieder ihre maximale Geschwindigkeit auf.

Die auf Wagen montierten Cobots handeln so derzeit bis zu zehn unterschiedliche „Produktrezepte“. Die Puderpfannen können sich dabei unter anderem im Hinblick auf Form, Dicke und Gewicht unterscheiden. Ist eine Aufgabe erledigt, sind die mobilen Cobots in nur 15 bis 30 Minuten an einer neuen Presse einsatzbereit. Möglich ist das nicht zuletzt dank der geringen Betriebsspannung von nur 110 Volt, mit der die Wagen betrieben werden. Sie macht eine einfache, risikoarme Umsetzung möglich. Baublitz erklärt: „Diese Lösung ist viel kostengünstiger, als zwölf verschiedene Stationen mit Robotern zu haben. Dadurch wurde ein Projekt möglich, das aus finanzieller Sicht zunächst nicht realisierbar schien. Die Mobilität der Roboter war für den Erfolg der Automatisierung entscheidend.“

Durch die Automatisierung rechnet Coty für die Zukunft mit jährlichen Einsparungen in Höhe von einer halben Million Dollar. Und das Unternehmen sieht noch einen weiteren entscheidenden Vorteil: Die Mitarbeiter müssen nicht länger in unmittelbarer Nähe zur Presse arbeiten, wo sie bisher Staub, Lärm und Vibrationen ausgesetzt waren. Stattdessen können sie höherwertige Arbeiten ausführen.

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