Schleifen und Polieren

Paradigm Electronics ist ein Hersteller von Hochleistungslautsprechern. Als die Nachfrage nach dem edlen, aber arbeitsintensiven Midnight Cherry-Finish stark stieg, brauchte es eine Lösung, um beim Polieren effizienter zu werden. Mit der Einführung von UR10 Cobots transformierte das Unternehmen den Prozess. In einem Pendel-Worflow überwachen Menschen das robotergestützte Polieren. Sie nutzen die integrierte Kraftsteuerung, die eine Überhitzung der Oberfläche verhindert. Das Ergebnis: eine 50-prozentige Steigerung des Durchsatzes, ein optimierter Veredelungsprozess und sichere, produktive Arbeitsplätze.

Der Maschinenfabrikant All Axis Machining wollte seine Legacy-Maschinen automatisieren – was zunächst zu Ausfallzeiten und Arbeitskräftemangel führte. Dann entdeckte das Unternehmen die offenen Integrationsmöglichkeiten von UR Cobots. Es automatisierte zügig sechs Vorgänge, darunter CNC-Maschinenwartung, Schleifen und Entgraten. Die Betriebszeit der Spindel konnte von 8 auf 20 Stunden täglich erhöht werden. All Axis wollte diesen Erfolg teilen. Das Unternehmen führte einen neuen Service ein, der anderen Maschinenfabriken hilft, UR Cobots in Legacy-Systeme zu integrieren.

Pentik mit Sitz in Finnland ist die nördlichste Keramikfabrik der Welt – und musste effizienter werden. Doch die konventionelle Automatisierung bedrohte die handwerkliche Identität des Unternehmens. Das Vorhaben gelang dann durch die Implementierung von nur zwei UR10 Cobots. Pentik skalierte seine Produktion, steigerte die Effizienz der Arbeitsplätze um das Zehnfache und bewahrte dabei die einzigartige handgefertigte Anmutung seiner Produkte. Nicht zuletzt verbesserte sich die Ergonomie am Arbeitsplatz.