Fallgeschichten

Versandmanufaktur, together with NEOintralogistics, automates existing warehouses with plug-and-play UR cobots and industrial robots—without major retrofits or high CapEx—boosting picking performance by 2–3x and cutting returns processing time by around 80%, while improving working conditions through shorter walking distances and fewer errors.

MG Maintenance integriert eine Kartonverschlussformlösung bei Poujoulat

RobotIndus integriert eine Maschinenladelösung bei Hansgrohe

Multiply Labs nutzt UR cobots, um die Herstellung von lebensrettenden Zell- und Gentherapien zu transformieren, die Kosten um 74 % zu senken und 100x mehr Patientendosen pro Quadratfuß zu ermöglichen. Ihr System verbessert auch Qualität, Sterilität und Wiederholbarkeit durch präzise, reinraumfähige Automatisierung.

Im Werk Tōchita (Fabrik 703) in Handa City (Japan) setzt die Toyota Industries Corporation Verbesserungen um, um die Fabrik für zukünftige Arbeiter attraktiver zu machen. Eine solche Initiative konzentriert sich auf die Automatisierung des Rohstoffeinsatzprozesses. Durch die Kombination von kollaborativen Robotern mit einem vorhandenen Balancer entwickelte das Unternehmen eine Lösung für den Umgang mit schweren Materialien. Dies reduzierte sowohl die Anzahl der Arbeitsstunden als auch die Last des manuellen Hebens.

Das Familienunternehmen entwirft, formt und veredelt Metallkomponenten, von kundenspezifischen Unikaten bis hin zu Großserien. Karl Ferk führt das Unternehmen in vierter Generation. Für ihn zählt vor allem eines: dass Arbeit nie eintönig wird. Deshalb nutzen sie kollaborative Roboter zum Schweißen, Schleifen, Pulverbeschichten und wo immer es sinnvoll ist.

Baustellen, die lange als Bastionen manueller Arbeit galten, erleben dank Canvas, einem Startup aus San Francisco, das ein Robotersystem entwickelt hat, um die mühsame Aufgabe der Trockenbauveredelung zu bewältigen, einen technologischen Umbruch. Durch die Integration von UR10e cobots hat Canvas eine Maschine geschaffen, die den Zeit- und Arbeitsaufwand in diesem traditionell arbeitsintensiven Handel drastisch reduziert.

Junior Kühlkörper begann mit einem einzigen Test und setzt nun auf mehr als 40 cobots, um CNC-Maschinenbeladung, Palettierung und mehr zu automatisieren. Das Ergebnis? Schnellere Produktion, größere Flexibilität und reduzierte Ausfallzeiten, während die Mitarbeiter gleichzeitig die Freiheit haben, innovativ zu sein.

Das Mechatronik-Programm des Dallas College integriert kollaborative Roboter in praktische Anwendungen wie CNC-Maschinenwartung, Verpackung und Palettierung, so dass die Studenten reale Erfahrungen in der Automatisierung sammeln.

Ultima Forma ist ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen für Materialwissenschaften, -technologie und -technik. Das Unternehmen schafft Produkte und fertigt auf einzigartige Weise und zielt darauf ab, die Verwendung von Metall zur Herstellung fortschrittlicher technischer Komponenten neu zu definieren

Shun Fu Enterprise ist eine familiengeführte Schweißfabrik in Changhua City, Taiwan, die sich ihrem 10. Gründungsjahr nähert

Raise Robotics nutzt zwei leistungsstarke UR20 Arme von Universal Robots als Plattform für innovative Bauroboter vor Ort