Die Zukunft der Luftfahrtfertigung gestalten
Ultima Forma
In Kürze
Ultima Forma ist ein in Großbritannien ansässiges Unternehmen für Materialwissenschaften, -technologie und -technik. Das Unternehmen schafft Produkte und fertigt auf einzigartige Weise und zielt darauf ab, die Art und Weise, wie Metall zur Herstellung fortschrittlicher technischer Komponenten verwendet wird, neu zu definieren. Ultima Forma entwickelt Verfahren zur Herstellung flexibler Komponenten für den Einsatz in einer Reihe von Anwendungen, von Wasserstoffkraftstoffsystemen für die kohlenstofffreie Luftfahrt bis hin zu Wellenleitern für Satelliten. Der UR10 cobot von Universal Robots spielt eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung dieser Technologien.
Die Herausforderung
Die Luftfahrtindustrie treibt die kohlenstofffreie Luftfahrt bis 2035 voran, wobei der Schwerpunkt auf der Verwendung von flüssigem Wasserstoff als nachhaltigem Kraftstoff liegt. Es ist ein ehrgeiziges Ziel mit erheblichen Herausforderungen, wie die Notwendigkeit, neue Speicherlösungen für flüssigen Wasserstoff zu entwickeln. Die bei diesem Prozess verwendeten Materialien müssen stark, bei Temperaturen unter -253 °C duktil und extrem leicht sein. In Zusammenarbeit mit führenden Luft- und Raumfahrtherstellern hat Ultima Forma vakuumisolierte Rohre für kohlenstofffreie Flugzeugtreibstoffsysteme entwickelt.
Ultima Forma hat dies durch die Entwicklung eines patentierten Verfahrens zur Abscheidung abwechselnder Schichten aus Kupfer und Nickel mit einer Dicke von weniger als einem Mikrometer erreicht. Durch die Kontrolle der Dicke jeder Schicht sind die Eigenschaften des Materials abstimmbar, wodurch hoch belastbare und leichte Strukturen entstehen. Entscheidend sind jedoch die Abscheidung von Metallschichten in jedem Schritt des Prozesses, die erforderliche Bewegungspräzision und die Notwendigkeit einer Positions- und Zeitsteuerung.
Geben Sie den UR10 cobot von Universal Robots als perfekten Enabler für diese sehr anspruchsvolle Aufgabe ein.
Ultima Forma
Wichtigste Werttreiber:
Unterstützt die Lieferung eines neuen Fertigungstyps für die Luft- und Raumfahrtindustrie Flexibles Multi-Use-System mit einfachem Einrichtungsprozess Qualität und Wiederholbarkeit der Teile sichergestellt
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Setzt aufeinanderfolgende Metallschichten sicher und genau ab Schnittstellen zur Werks-SPS, die eine automatische Steuerung externer Systeme ermöglichen Stellt sicher, dass genaue Standorte für Prozessexperimente und -entwicklung verfolgt werden Ermöglicht die Datenerfassung zur Qualitätssicherung für Kunden
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Von der Luftfahrtindustrie geforderte hohe Qualitätsmaßstäbe Millisekundengenauigkeit und Nanometergenauigkeit in Prozessen Stunden des manuellen Experimentierens für Mitarbeiter dank Datenerfassung reduziert
Steve Newbury, Managing Director, Ultima FormaWir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Probleme anzugehen, auf die herkömmliche Technologien einfach keine Antworten haben. Die Produkte, die wir entwickeln, sind für die Zukunft der Luft- und Raumfahrt konzipiert. Ein großer Teil davon ist die Neugestaltung des Möglichen. Die cobots, die wir von Universal Robots verwenden, sind ein wesentlicher Bestandteil, um dies zu erreichen.
Wie sie es gemacht haben
Bietet ein extrem hohes Maß an Kontrolle
Das extrem hohe Maß an Kontrolle, das der UR10 liefert, ist unerlässlich, damit Ultima Forma die Qualitätsstandards erreichen kann, die in der Luft- und Raumfahrtfertigung erforderlich sind. Als stark regulierte Branche müssen alle hergestellten Komponenten unglaublich hohe Standards erfüllen und strenge Qualitätsanforderungen erfüllen. Der UR10 bietet Millisekundenpräzision und Nanometergenauigkeit an produzierten Teilen und lässt sich problemlos mit der Prozesssteuerungshardware des gesamten Werks verbinden.
"Was wir tun, ist weltweit einzigartig", kommentiert Steve Newbury, Geschäftsführer von Ultima Forma. "Wir haben hier eine ganz neue Art von Herstellungsprozess geschaffen, der darauf ausgelegt ist, Produkte für die Luft- und Raumfahrtindustrie der Zukunft zu schaffen, und wir könnten diese Prozesse einfach nicht ohne die Fähigkeiten des UR10 von Universal Robots erreichen."
UR10 kann manuell positioniert werden
Die Herstellung von Teilen im galvanischen Verfahren, die Qualität und die Wiederholbarkeit der Teile müssen gewährleistet sein. Die Fähigkeit, Daten zu sammeln, ist unerlässlich, um den Kunden von Ultima Forma zu zeigen, dass qualitätsgesicherte Teile hergestellt werden, und der UR10 ermöglicht es dem Unternehmen, dies mit Leichtigkeit zu tun.
Mit dem freien Fahrmodus können Benutzer den UR10 bei Bedarf manuell positionieren und diese Position speichern, damit er in einem späteren Programm automatisch zurückgerufen werden kann. Dies ist sehr nützlich für die Einrichtung, wenn die Koordinaten nicht definiert sind, wo Benutzer den Arm haben möchten.
Sam Clayson, Project Engineer Ultima FormaWas mir am UR10 am meisten auffiel, war die einfache Einrichtung. Ich kam mit sehr einfachen Programmiererfahrungen und nie mit Robotik-Erfahrungen oder cobots. Aber wir hatten den Arm ausgepackt und innerhalb weniger Stunden auf ein grundlegendes Niveau gebracht
Der UR10 Roboter ist einfach zu bedienen und benutzerfreundlich
Universal Robots macht es einfach, maßgeschneiderte Endeffektoren zu spezifizieren und zu entwerfen, und verfügt gleichzeitig über einen umfangreichen Katalog an UR+ -Produkten. In diesem Fall hat Ultima Forma eine maßgeschneiderte "Spannvorrichtung" entwickelt, die als Endeffektor fungiert und es ermöglicht, Teile während des Galvanoformens sicher zu halten und gleichzeitig die notwendige Leistung bereitzustellen, die den Metallabscheidungsprozess antreibt. Der UR10 ist in umgekehrter Ausrichtung auf einer linearen 7. Achse (geliefert von Kyrus Automation) montiert, wodurch die Fertigungsprozessfähigkeit von Ultima Forma erweitert wird.
Veränderungen skalierbar vorantreiben
Die Dekarbonisierung der Luftfahrt ist ein Paradebeispiel dafür, wo neue Technologien für Innovationen benötigt werden, da es einfach keine bereits bestehenden Lösungen gibt. Die Komplexität der für die Branche erforderlichen Prozesse und die Qualitätsanforderungen machen cobots aufgrund der Kontrolle, Präzision und Flexibilität, die sie zu einem erschwinglichen Preis bieten, zu hervorragenden Kandidatenfertigungswerkzeugen.
„Unsere Vision ist es, Materialwissenschaften, fortschrittliche Technologien und Kooperationen mit Unternehmen wie Universal Robots zu nutzen, um die Grenzen des Möglichen wirklich zu erweitern und innovative Lösungen für die Energiewende in der Luftfahrtindustrie zu entwickeln“, schließt Steve Newbury, Geschäftsführer von Ultima Forma. „Es geht darum, das Mögliche neu zu definieren, und Universal Robots hilft uns, diese Veränderung voranzutreiben und sie skalierbar zu machen.“
Steve Newbury, Managing Director, Ultima FormaUnsere Vision ist es, mithilfe von Materialwissenschaften, fortschrittlichen Technologien und Kooperationen mit Unternehmen wie Universal Robots die Grenzen des Möglichen wirklich zu verschieben und innovative Lösungen für die Energiewende in der Luftfahrtindustrie zu bieten. Es geht darum, das Mögliche neu zu definieren, und Universal Robots helfen uns, diese Veränderung voranzutreiben und sie skalierbar zu machen.
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