RobotIndus , ein zertifizierter Universal Robots Integrator mit Sitz in Sarrebourg in der Region Grand Est, hat eine Testzykluslösung für Hansgrohe , einen Global Player im Bereich Armaturen und Sanitärprodukte, entwickelt. Integriert in den Produktionsstandort Wasselonne in der Region Grand Est arbeitet die kobotische Zelle eng mit den Betreibern zusammen. Hansgrohe hat deutliche Produktivitätssteigerungen sowie eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen seiner Mitarbeiter beobachtet.
Manuelle Belastung trifft betrieblichen Engpass
Hansgrohes ursprüngliches Ziel war es, die Ergonomie und Effizienz einer Maschinenladestation zu verbessern, an der die Bediener mehrere manuelle Vorgänge ausführen mussten. Die erste bestand darin, die Konformität jedes montierten Brausekopfes zu überprüfen, indem er in eine Wasserstrahlprüfmaschine gestellt wurde; die drei Strahltypen wurden durch Drücken eines Knopfes am Rand des Brausekopfes überprüft. Der Bediener stellte den Duschkopf dann manuell vor eine Blasmaschine, um Wasser und Verunreinigungen zu entfernen, bevor er ihn in eine Lasermarkiermaschine lud. Der letzte Schritt bestand darin, den Duschkopf zu verpacken.
Diese verschiedenen sich wiederholenden Aufgaben hatten einen negativen Einfluss auf die Gesundheit der Bediener, die Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD) ausgesetzt waren. Sie könnten Schulter- und Nackenschmerzen beim Umgang mit Teilen in unterschiedlicher Höhe haben. Darüber hinaus erforderten diese Vorgänge, die manuell durchgeführt wurden, keinen Mehrwert für das Unternehmen darstellten, viel Aufmerksamkeit, die am Ende des Tages wahrscheinlich abnehmen würde.
Nach einer erfolgreichen ersten kobotischen Integration auf einer ziemlich ähnlichen Schwenkstation wandte sich Hansgrohe erneut an RobotIndus, einen zertifizierten Integrator (CSI) von Universal Robots, um diesen gesamten Betriebszyklus zu automatisieren.
