Indústria 5.0: o que é, pilares e a importância da volta do toque humano na produção

Embora exista um movimento global para criar fábricas inteligentes e fazer com que as coisas se comuniquem digitalmente, uma nova tendência está surgindo no horizonte com o objetivo de trazer de volta o toque humano na produção: a Indústria 5.0 ou Indústria Colaborativa.

Essa redistribuição da criatividade humana é necessária devido à evolução do mercado e às exigências dos clientes. Isso porque os mercados estão cada vez mais atentos a práticas sustentáveis e a cadeias produtivas mais abertas e inclusivas, e também cada vez mais o consumidor exige um alto grau de personalização dos produtos comprados.

Continue a leitura e entenda mais sobre essa nova fase da transformação industrial, e como os cobots, também conhecidos como robôs colaborativos, são peça-chave para viabilizar essa transição dentro do chão de fábrica.

Até o final do artigo, confira:

• O que é Indústria 5.0?
• Pilares da Indústria 5.0
• Benefícios da Indústria 5.0
• Qual a diferença entre a Indústria 4.0 e 5.0?
• Quais tecnologias impulsionam a Indústria 5.0?
• Uso dos cobots na Indústria 5.0
• FAQ: perguntas frequentes
• Considerações finais

• Indústria 5.0 é um conceito cunhado no Japão, cujo objetivo é fazer humanos e máquinas trabalharem juntos por uma sociedade mais saudável, inclusiva e igualitária;
• Apoia-se em três pilares defendidos: sustentabilidade (menor impacto ambiental sem abrir mão da produtividade), abertura (cadeias produtivas mais transparentes e conectadas) e inclusão (tecnologia que gera oportunidades em vez de substituir trabalhadores);
• Entre os benefícios estão a redução de desperdícios e consumo de energia, trabalho mais humanizado, ambientes mais seguros e maior personalização de produtos;
• Enquanto a Indústria 4.0 focou em digitalizar as fábricas para produzir mais rápido e com menos erros, a Indústria 5.0 soma a isso o propósito humano, unindo precisão tecnológica à criatividade e ao julgamento das pessoas;
• As tecnologias que impulsionam esse modelo incluem IoT, Big Data, inteligência artificial, machine learning, cobots, interfaces homem-máquina, realidade aumentada, impressão 3D e tecnologias verdes;
• Os cobots, como os da Universal Robots, são centrais nesse contexto por dividirem o espaço físico com humanos sem grades de segurança, assumindo tarefas árduas ou perigosas enquanto o trabalhador foca em atividades mais complexas.

No Japão foi cunhado o termo Indústria 5.0 e lá se concentram os esforços pioneiros na implantação desse novo modelo de trabalho. Em linhas gerais, seu objetivo é que humanos e máquinas trabalhem juntos em prol de uma sociedade mais saudável, inclusiva e igualitária.

É importante destacar que esse novo modelo de trabalho pretende aproveitar o que há de melhor no emprego da mão de obra humana e tecnológica, dando espaço e criando novas condições de trabalho para profissionais em todas as idades e níveis educacionais.

A grande defensora dessa ideia, Yoko Ishikura, consultora do Fórum Econômico Mundial, membro executivo do Conselho de Ciência, Tecnologia e Inovação do Governo Japonês, destaca que a Indústria 5.0 tem como objetivo a tecnologia centrada na humanidade para nos ajudar a aproveitar a vida da melhor maneira possível, defendendo-se três pilares essenciais: a sustentabilidade, a abertura e a inclusão.

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O primeiro pilar, a sustentabilidade, propõe uma produção industrial com menor impacto ambiental, priorizando o uso racional de matérias-primas, energias renováveis e processos que gerem menos resíduos, sem que isso signifique abrir mão da produtividade.

A abertura, segundo pilar da Indústria 5.0, defende cadeias produtivas mais transparentes e conectadas, nas quais empresas, fornecedores e comunidades compartilham informações e tecnologias para reagir com mais rapidez a crises e a mudanças de cenário.

Já a inclusão, terceiro pilar, coloca o bem-estar e o desenvolvimento do trabalhador no centro da equação: a tecnologia deve abrir novas oportunidades para profissionais de diferentes idades, formações e habilidades, em vez de substituí-los.

Entre os principais ganhos trazidos por esse modelo estão:

• Redução de desperdícios e de consumo de energia: processos mais eficientes e o uso de tecnologias verdes diminuem o impacto ambiental da produção sem comprometer os resultados;
• Trabalho mais humanizado: tarefas repetitivas ou desgastantes passam a serem realizadas por tecnologias como robôs, liberando o trabalhador para funções mais estratégicas;
• Criação de ambientes de trabalho mais seguros: atividades perigosas ou insalubres também podem ser assumidas por robôs, reduzindo o risco de acidentes;
• Possibilidade de oferecer produtos com maior grau de personalização: a combinação de automação e sensibilidade humana permite atender demandas específicas sem sacrificar a produtividade;
• Ganho em eficiência e inovação: com mais tempo livre da rotina operacional, os times ganham espaço para testar ideias, ajustar processos e propor novas soluções.

A Indústria 4.0 teve como foco a digitalização das fábricas. Ou seja, ela foi a responsável por conectar máquinas, sistemas e dados por meio de tecnologias como a Internet das Coisas, a computação em nuvem e a automação inteligente, buscando ganhos de eficiência e redução de custos.

A Indústria 5.0 não substitui esse avanço, mas soma um propósito a ele. Em vez de colocar a eficiência como único objetivo, ela recoloca o ser humano no centro do processo produtivo, unindo a precisão tecnológica à criatividade e à capacidade de julgamento das pessoas.

Ou seja, enquanto a Indústria 4.0 respondia à pergunta "Como produzir mais rápido e com menos erros?", a Indústria 5.0 responde à pergunta "Como produzir de forma mais humana, sustentável e personalizada?".

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Confira a seguir quais tecnologias atuais ajudam a impulsionar a Indústria Colaborativa:

• Internet das Coisas (IoT): conecta sensores e equipamentos em tempo real, permitindo que máquinas e trabalhadores acessem as mesmas informações sobre o andamento da produção;
• Big Data: cruza grandes volumes de dados de produção, consumo e qualidade para embasar decisões mais assertivas;
• Inteligência artificial: apoia a tomada de decisão e antecipa falhas e gargalos na produção, sempre com supervisão humana sobre o resultado final;
• Machine Learning: aprende com os dados gerados no chão de fábrica para prever manutenções, ajustar processos e personalizar produtos em escala;
• Cobots: robôs colaborativos que dividem o espaço de trabalho com humanos, assumindo tarefas repetitivas, pesadas ou perigosas (falaremos mais a seguir);
• Interfaces homem-máquina: tornam mais intuitiva e segura a comunicação entre trabalhadores e robôs, por meio de comandos por toque, voz ou gestos;
• Realidade aumentada: sobrepõe informações digitais ao ambiente físico, facilitando o treinamento de operadores e a manutenção assistida de equipamentos;
• Impressão 3D: viabiliza a prototipagem rápida e a fabricação sob demanda, reduzindo estoques e permitindo peças personalizadas;
• Tecnologias Verdes (Green Tech): reúnem soluções de energia limpa, eficiência energética e economia circular para reduzir o impacto ambiental da produção;

A automação só pode ser incorporada na produção com a utilização de todo o seu potencial a partir da centelha de criatividade humana influenciando os processos.

Quando se trata de robôs industriais convencionais, a tarefa só é feita a partir de longos e extenuantes esforços de programação. No entanto, quando se trata dos cobots, é possível que tecnologia e trabalhadores humanos trabalhem em sincronia.

Os cobots são robôs colaborativos projetados para dividir o mesmo espaço físico com pessoas, sem as grades e barreiras de segurança exigidas pelos robôs industriais tradicionais.

Equipados com sensores que detectam a presença humana e ajustam ou interrompem o movimento em caso de contato, eles permitem que trabalhador e máquina atuem lado a lado, na mesma linha de produção, com segurança.

Essas duas forças, humanos e cobots, se complementam e prosperam juntas, pois o humano pode adicionar o chamado "algo especial", enquanto o robô colaborativo processa o produto e o prepara para a atenção humana.

Dessa maneira, o funcionário capacitado usa o cobot como uma ferramenta multifuncional: como uma chave de fenda, dispositivo de embalagem, paletizador etc. Ou seja, no contexto da indústria 5.0, o robô não se destina a substituir a força de trabalho humana, mas a assumir tarefas árduas ou até perigosas.

Assim, os profissionais humanos podem usar sua criatividade para se dedicar a projetos mais complexos.

“Já economizamos três anos-homem de trabalho monótono graças aos nossos dois UR5”, diz Sigurdur Runar Fridjonsson, diretor da Mjolkursamsalan Akureyri, maior produtora de laticínios da Islândia, ao utilizar um dos cobots da Universal Robots.

Na Paradigm Electronics, em Toronto, Canadá, um robô UR10 trabalha lado a lado com o funcionário que cuida do polimento dos gabinetes de alto-falantes: “Os robôs colaborativos são uma nova tecnologia que nos permite ter um humano e um robô trabalhando no mesmo espaço de trabalho. Agora eles estão trabalhando em um tipo de pêndulo de uma operação onde podem interagir com segurança, permitindo que o humano verifique se o robô fez uma quantidade adequada de trabalho antes que o polimento final seja entregue!” diz John Phillips, Gerente sênior de serviços de produção da Paradigm.

Obviamente, isso significa que os robôs colaborativos precisam ter certas características: eles precisam ser flexíveis, facilmente programáveis ​​e seguros. Somente se essas pré-condições forem atendidas, uma verdadeira colaboração entre humanos e robôs poderá ocorrer e prosperar.

- Leia também: Implementação de automação robótica: como começar?

Reunimos a seguir as principais dúvidas sobre Indústria 5.0. Confira!

O que é a Indústria 5.0?

É a fase da transformação industrial que busca trazer de volta o toque humano à produção, unindo humanos e máquinas em prol de uma sociedade mais saudável, inclusiva e igualitária.

O que a indústria 5.0 traz de novo?

Ela recoloca o ser humano no centro do processo produtivo, unindo a precisão da automação à criatividade e à capacidade de julgamento das pessoas.

Qual a diferença entre Indústria 4.0 e Indústria 5.0?

Enquanto a Indústria 4.0 teve como foco a automação das fábricas, a Indústria 5.0 soma a esse avanço um propósito, recolocando o ser humano no centro do processo produtivo.

Quais tecnologias impulsionam a Indústria 5.0?

Internet das Coisas, Big Data, inteligência artificial, Machine Learning, cobots, interfaces homem-máquina, realidade aumentada, impressão 3D e tecnologias verdes são as principais tecnologias por trás desse novo modelo produtivo.

Como os cobots se inserem na Indústria 5.0?

Os cobots são fundamentais, pois trabalham lado a lado com operadores humanos, unindo precisão e eficiência da automação com a criatividade e a capacidade de adaptação das pessoas.

Quais os principais benefícios da Indústria 5.0?

Redução de desperdícios e do consumo de energia, trabalho mais humanizado e seguro, maior personalização dos produtos e ganho em eficiência e inovação são alguns dos benefícios

A Indústria 5.0 já está acontecendo?

Sim. Diversas empresas já implementam práticas da Indústria 5.0 ao integrar IA, robótica colaborativa e foco no bem-estar humano em seus processos.

A Indústria 5.0 mostra que automação e presença humana não são forças opostas, mas complementares.

A Universal Robots se compromete a tornar essa transição ainda mais viável e acessível: por isso desenvolvemos nossos cobots e oferecemos essa tecnologia com opções de financiamento, além dos nossos cursos relacionados (Universal Robots Academy). Entre em contato para mais informações!

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