Cycle Time é o indicador responsável por medir o tempo necessário para a conclusão de um ciclo completo de determinado processo. Portanto, ele é importante para avaliar a eficiência produtiva nas indústrias, além de ajudar na identificação de gargalos e oportunidades de melhorias.
Ao longo deste artigo vamos trazer mais detalhes sobre o indicador, além de apresentar técnicas para reduzi-lo na indústria. Continue a leitura e fique por dentro!
O QUE É CYCLE TIME E SUAS DIFERENÇAS PARA LEAD TIME?
Como já mencionado acima, o Cycle Time, ou tempo de ciclo de produção, diz respeito ao tempo necessário para concluir uma unidade específica dentro de um processo produtivo.
Já o Lead Time corresponde ao tempo total desde o recebimento de um pedido até a entrega ao cliente, incluindo tempos de espera e processos administrativos.
Em resumo, as principais diferenças são:
- O Lead Time começa quando o pedido chega;
- O Cycle Time começa quando o trabalho realmente inicia.
Então, essencialmente, o seu Cycle Time não considera o processo de compra de matéria-prima ou o planejamento da encomenda.
COMO CALCULAR O CYCLE TIME?
Agora que você já sabe qual é o conceito do Cycle Time, é hora de compreender melhor como ele pode ser calculado de forma prática e simples. Fazer esse cálculo é importante para ajudar seu negócio a identificar claramente o tempo gasto em cada etapa do processo produtivo. Isso vai facilitar a identificação de gargalos e oportunidades de melhoria.
Para realizar o cálculo corretamente, é fundamental medir precisamente o tempo gasto em cada unidade de produção, excluindo pausas e tempos de espera.
FÓRMULA PARA CYCLE TIME
O cálculo do Cycle Time é bastante simples e pode ser feito pela seguinte fórmula:
Cycle Time (CT) = Tempo total gasto em um processo específico / Número de unidades produzidas nesse período
Por exemplo, se uma linha de produção gasta 8 horas para produzir 400 unidades, o Cycle Time será:
CT = 8 horas / 400 unidades = 0,02 horas por unidade (ou 1,2 minutos por unidade)
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COMO MAPEAR O CYCLE TIME NAS ETAPAS DO PROCESSO
Se você está querendo reduzir o Cycle Time na sua indústria, o primeiro passo é mapear o ciclo em detalhes em todas as etapas produtivas. Isso envolve:
- Identificar cada etapa do processo;
- Medir o tempo gasto em cada etapa;
- Analisar e registrar gargalos e pontos críticos que aumentam o tempo total.
Uma abordagem comum para realizar esse mapeamento é o uso da metodologia Value Stream Mapping (VSM), que permite visualizar claramente onde estão os desperdícios e as oportunidades de melhoria.
TÉCNICAS EFICAZES PARA OTIMIZAR O CYCLE TIME
Mas afinal, como é possível reduzir o ciclo de tempo dos processos industriais? Existem várias técnicas reconhecidas pela indústria para reduzir o Cycle Time. Listamos algumas das mais utilizadas abaixo:
- Lean Manufacturing: Aplicação de técnicas como 5S, Kaizen e Just-In-Time, eliminando desperdícios e otimizando processos.
- Automação industrial: Uso de máquinas e equipamentos automatizados para executar tarefas repetitivas com maior precisão e rapidez.
- Robôs colaborativos (cobots): Capazes de trabalhar em parceria com humanos, otimizando tarefas repetitivas com eficiência e segurança.
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COMO REDUZIR O CYCLE TIME NA MANUFATURA COM COBOTS?
Os robôs colaborativos podem ser usados para automação de tarefas repetitivas, monótonas, pouco ergonômicas e potencialmente perigosas, normalmente realizadas por humanos.
Os cobots são fáceis de instalar, programar e utilizar na linha, o que ajuda a reduzir o tempo de planejamento para começarem a rodar, além do tempo para treinar a equipe em sua utilização (basta um treinamento gratuito e online na Universal Academy para conseguir operar comandos básicos de um cobot da Universal Robots) e o tempo para posicioná-lo na sua fábrica.
Como os cobots foram feitos para trabalhar lado a lado com humanos, após uma avaliação de risco eles podem ser, muitas vezes, instalados sem o uso de células de segurança, o que reduz os custos do investimento e também diminui a necessidade de alterações na linha.
A fácil implementação dos cobots já os torna um investimento muito mais agradável mesmo para as menores empresas.
Além disso, os cobots são precisos, confiáveis e podem realizar tarefas com grande autonomia. O que por sua vez aumenta a qualidade final dos produtos. E com uma cadência robotizada que não precisa de pausas, descansos nem altera sua velocidade de trabalho, são muito produtivos.
Os trabalhadores, em sua grande maioria, são liberados para operações de maior valor agregado nas indústrias. Isso reduz o desemprego que poderia ser esperado da automação, fideliza trabalhadores e ainda qualifica sua mão de obra.
Com tudo isso, cobots produzem mais no mesmo período de tempo e cometem muito menos erros, reduzindo o tempo de ciclo na fabricação e diminuindo as chances de aumento no tempo de avaliação dos produtos (com descartes e novos lotes para substituir peças quebradas).
Para entender melhor como pode melhorar seu cycle time time na sua manufatura e qual impacto positivo os cobots podem ter na sua empresa, recomendamos que fale com um especialista da Universal Robots e tire suas dúvidas.
