A automação com o braço robótico industrial tem chamado a atenção de fabricantes de todo o mundo. Isso porque é o tipo de tecnologia que incrementa consideravelmente a produtividade e eleva padrões de qualidade, tendo em vista que o braço robótico pode trabalhar por dias a fio, repetindo a mesma atividade incansavelmente. Além disso, sua programação e integração com o resto da indústria é rápido e fácil, comparado com outras tecnologias de automação industrial.
No entanto, para fazer o uso dessa ferramenta na sua fábrica, é preciso avaliar uma série de fatores e colocar na balança custos e benefícios dessa tecnologia aplicados diretamente ao seu negócio. Então, é importante ponderar o ROI, custos de instalação e de manutenção. Além da integração com outras máquinas e equipamentos, programação, periféricos (acessórios utilizados para o robô exercer suas funções) e qualquer adaptação relacionada à segurança.
Qual o melhor tipo de automação?
O primeiro passo para avançar na automação industrial é reconhecer os tipos de tecnologia disponíveis para o segmento e optar por aquele que tenha maior potencial de desenvolvimento para o seu modelo de negócio. Além dos braços robóticos industriais tradicionais uma nova tecnologia está à disposição das indústrias: os braços robóticos colaborativos, também conhecido como cobots.
A principal diferença entre os cobots e os robôs industriais tradicionais está em seu tamanho. Enquanto os cobots são compactos, ideais para automatizar pequenos processos repetitivos - antes desempenhados por um trabalhador humano - a robótica tradicional é grande e indicada para grandes empresas com alto volume de produção e processos praticamente imutáveis.
Automação robótica industrial e suas aplicações
Como mencionado no tópico anterior, os braços robóticos colaborativos são o tipo de tecnologia que está mais acessível para fabricantes de pequeno porte e empresas familiares. Isso porque a ferramenta é capaz de tornar rentável a automação de processos, que no passado não eram viáveis.
Dessa forma, os cobots têm ganhado cada vez mais espaço no chão de fábrica e têm nivelado a competitividade entre fabricantes de pequeno e médio porte e grandes empresas. Tendo em vista que agora os pequenos negócios podem usar ferramentas de automação econômicas para competir, mesmo com alta mistura e baixo volume de produção.
Embora um robô colaborativo possa ajudar os fabricantes a lidar com a escassez de mão de obra para empregos indesejáveis, eles também aumentam a produtividade e a competitividade.
Vale lembrar ainda que, os cobots não são uma tecnologia desenvolvida para substituir a mão de obra humana e torná-la obsoleta. Pelo contrário, chegam nas indústrias para deslocar a mão de obra humana que exerce funções repetitivas e extenuantes, com alto prejuízo para a ergonomia do trabalho, para atividades mais estratégicas e gratificantes, como a programação dos próprios cobots.
Além disso, fornecem um espaço de trabalho colaborativo. Já que, após a correta apreciação de riscos, podem trabalhar lado a lado com humanos.
- Leia também: Os robôs vão roubar seu emprego? Repensando a relação entre homem e máquina
Enquanto isso, a robótica industrial tradicional incrementa alta produtividade e velocidade para indústrias dispostas a fazer um alto investimento e que tem espaço e mão de obra altamente capacitada para operar e programar essa tecnologia. O exemplo mais claro que como essa automação robusta funciona são as montadoras de automóveis, que dispõem de grandes máquinas para juntar peças e criar um carro em algumas horas de trabalho.
A tabela abaixo fornece informações comparativas entre os cobots e a automação industrial tradicional e as suas aplicações.
Braços industriais colaborativos e tradicionais do robô atendem diferentes necessidades
Se você precisa... Robótica industrial tradicional Robótica colaborativa
Alto volume, alta velocidade de produção
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X
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Rendimento semelhante ao de um trabalhador humano
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Carga útil alta ou alcance muito longo, especialmente em alta velocidade
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Capacidade de programar e configurar o robô internamente
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Capacidade de reimplementar facilmente o robô para diferentes processos / tarefas
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X
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Alta precisão, inclusive em alta velocidade
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Mudanças mínimas no layout de produção existente
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Humanos e robôs trabalhando lado a lado, na mesma célula.
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Opções de integração com outras máquinas e robôs
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X
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Baixo custo inicial e retorno em menos de um ano
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Capacidade de executar processos com poucos ou nenhum funcionário
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X
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X
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Automação de processos ou produtos que não mudam com o tempo
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X
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X
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Custos da automação industrial
O custo da integração de um robô industrial tradicional em sua indústria pode ser de dezenas ou mesmo centenas de milhares de dólares. Em comparação, os custos iniciais da implementação de um robô colaborativo estão dentro do intervalo do salário anual de um operário.
Ao avaliar o custo do robô, é importante considerar todos os aspectos de sua aplicação.
Robótica industrial tradicional:
- Infraestrutura adicional necessária;
- Itens de segurança, como cortina de luz e scanner de segurança;
- Licença de softwares;
- Mão de obra altamente especializada para operação e programação;
- Manutenção e reparos.
Cobots:
- Custos de implementação;
- Tempo e investimento de ensino de operação.
Retorno sobre o investimento
Uma pergunta extremamente importante para ponderar a implementação, ou não, de uma nova tecnologia é: "Em quanto tempo o robô vai pagar por si mesmo?".
A robótica colaborativa tem o mais rápido retorno sobre o investimento, com um período de recuperação médio de 195 dias.
Custo-benefício da implantação de um braço robótico industrial colaborativo
Os cobots são o tipo de tecnologia que apresenta um rápido retorno sobre o investimento, além de rápida adaptação à rotina industrial colaborativa. Por isso, são uma opção de automação importante e viável independentemente do porte da indústria. Enquanto isso, a automação industrial tradicional é um investimento mais robusto indicado para grandes negócios, que possuem uma segurança financeira maior, até o investimento ser pago.
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