機台管理

透過自動化機台管理，全面提升效率、速度與精準度。善用協作機器人的靈活性，實現流暢的物料上料與取出，以及穩定一致的製程監控，加速您的業務成長。

善用機器運轉時間

機台管理是許多製造企業中不可或缺的生產環節，負責將物料順利供應至各類工業設備，如數值控制機（CNC）與射出成型機等。然而，若上料不當，可能導致設備卡料或偏移，不僅會產出不良品，還可能造成報廢率上升、設備損壞與意外停機，進而帶來額外成本與安全風險。

長時間執行機台管理作業容易造成操作人員疲勞，進而發生錯誤、影響生產流程。雖然傳統工業機器人可部分解決問題，但其安全性不足，且靈活性有限，不易因應多樣化任務需求。相較之下，協作型機器人（Cobots）不僅能輕鬆整合至既有產線中，還可與人員協同工作，並根據不同應用快速調整。長遠來看，員工可專注於更具價值的工作，降低重複性疲勞操作與工傷風險，進一步減少人員流動，提升工作滿意度。

機台管理協作機器人實際應用

從節省時間與資源，到大幅提升產能，跨產業的企業已透過導入機器手臂優化工作流程。立即了解 Universal Robots 協作機器人如何在機台上下料自動化中發揮關鍵作用。

節省時間與資源

美國委託製造商 WST Fab 面臨一項突如其來的挑戰——就在新購的 UR10e 協作機器人抵達之際，主要客戶卻取消了訂單。所幸 UR10e 擁有高度彈性與可重編程的特性，團隊得以迅速將其轉用於其他工作。透過多用途治具與 3D 列印夾爪，WST Fab 將機器人重新部署於同一系統中，有效節省了時間與資源。

縮短停機時間

位於蒙大拿州的 Go Fast Campers（GFC）是一家客製化露營車廂設計與製造商，透過將 UR5 協作機器人整合至 CNC 加工機，成功從新創公司成長為產業領導品牌。藉由 UR 統一軟體平台驅動，這些協作機器人能跨多個工作站加工各式零件，使產線能迅速切換生產項目，將停機時間降到最低。GFC 現已實現即時化生產（Just-In-Time），每天達成 22 小時的機器運作時間，其中包含 6 小時無人自動運行。

提高生產和投資報酬率

為因應技術人力短缺問題，高精密零件製造商 EMI 將 UR 協作機器人與模組化的 acubez™ 自動化系統整合，用於管理 CNC 加工、CMM 量測與雷射標刻等作業。這套由協作機器人驅動的解決方案，每台設備每年可額外增加超過 1,200 小時的產能，整體效率提升至 95%，並在短短 12 至 18 個月內實現投資報酬。

精確靈活的手臂末端工具

UR 協作機器人可透過專用的末端執行工具，精確且穩固地夾取零件、箱體、棧板及其他物料。這些工具可依據負載、工具中心點（TCP）與重心進行最佳化設計，並可進一步客製化，例如加裝夾指、量身訂製的安裝方式，或整合額外硬體所需的外部佈線。協作機器人所具備的高精度與高靈活性，讓自動化上下料作業的控制更為精細可靠。