機牀公司使用UR cobots來解決人員配置問題
簡而言之
STAMIT是一家機械工具公司，每年生產超過4,000種不同工具的物件。STAMIT總部位於捷克共和國斯拉夫科夫，每年為光學、印刷、包裝和醫療保健行業生產1200萬個零件。在高混合/低批量生產線中部署UR10機器人，使製造商能夠進行第三班，機器人填補了難以填補的職位。
STAMIT最近面臨來自現有和新顧客的訂單增加，這在靈活的訂單送遞和質量控制方面要求很高。合格技術人員的短缺促使公司實施機器人技術以提高生產力。
STAMIT總經理Petr Mitáček表示：「我們車間的挑戰之一是在三班制操作期間將零件裝載到兩個數控工具中心；以前是手動執行–每班需要一個操作員。」STAMIT總經理Petr Mitáček說。「手動裝載零件非常困難和累人，我們需要提高性能。很明顯，人類操作者自然是有限的，我們需要以不同的方式面對這一挑戰。」
STAMIT
適應UR cobot只需2周
為了瞭解機器人投入生產的真實情況，公司管理層拜訪了面臨類似挑戰的幾家UR客戶。最終，該公司選擇了UR10型號，主要是因為它在挑選和放置不同物體時的物理範圍、適應性和可變性。「Universal Robot及其簡單的編程和安裝給我們留下了深刻的印象。我們可以非常快速地將它部署到任何行動中。cobot不需要大型工作單元，因為它在沒有特殊安全籠或圍欄的情況下安全工作。」Mitáček說。
在準備機器人部署時， STAMIT使用UR10 cobot對工作場所進行了安全評估，並獲得了ES合規性的正面最終報告和認證。實施階段包括機器人和[CNC機器](/%7BlocalLink: 31468%7D)之間的通訊設置，將cobot整合到完整生產中的總時間為三週。cobot使用雙指抓手。與機器人一起工作的採用時間僅需兩週，人類操作員現在可以在不改變機器中材料的基本佈局和設置的情況下重新配置生產。
Petr Mitáček, Managing Director數控模具市場競爭激烈，這激勵我們提高生產力。在目前的情況下，我們需要在缺乏合格員工的情況下提高我們的績效。Universal Robots證明了可以快速、靈活地實現自動化，而無需對安全技術進行複雜的組織變更和高額投資。
減少技術停機時間，提升效能
隨著機器飼養過程的自動化和技術停機時間的減少，生產性能提高，從而實現總體業務性能的增長。員工從例行和重複的動作任務中解脫出來。三名員工在安裝後從體力勞動改為更有價值的職位。目前， STAMIT一直在使用UR10機器人來擴展機器護理應用–目前有三種應用正在使用中。
解決業務問題
借助Universal Robot ， STAMIT成功地解決了其主要業務目標之一，即其生產線的部分自動化。MET目標使STAMIT能夠在找不到合格員工的地方替換機器人。管理層期望UR10在不超過17個月的時間內自行償還。
已解決的自動化挑戰：
需要部分生產自動化 工作場所安全風險評估 安裝方便的抓手 快速重新排列以生產不同的零件 員工資格替代 產品：光學、印刷和包裝以及醫療保健行業的零件
關鍵價值驅動因素：
消除技術停機時間 提高生產績效 將三名員工從例行和重複性工作中解放 出來新訂單提供更高彈性 得益於安全性和組織變革的低成本，快速實現投資報酬率
協同機器人解決的任務：
使用電動夾持器進行數控機牀護理 操作 在數控模具中心裝載和更換原材料 CNC機器控制 拾取和放置成品零件
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