

總部位於加州的RSS Manufacturing和Phylrich ,生產水龍頭的管道固定裝置和配件,需要滿足每月700個閥門的新訂單。他們的CNC機器每月能夠生產400個閥門,兩班倒–因此即使他們進行第三班,仍然不足以達到目標。
通過在其生產設置中添加UR5 , RSS顯著提高了生產速度,並在現有機器上增加了30 %的產能。因此,這家美國製造商現在與海外競爭對手競爭。
RSS沒有購買另一臺CNC機器,而是決定在市場上搜尋機器人手臂。然而,該解決方案必須與RSS高度專業化的短期生產設施相匹配,周轉時間最快可達24小時。
Geoff Escalette, CEO在這樣一個靈活的環境中,你需要一個靈活的機器人。一個可以在沒有安全籠的情況下工作,一個是便攜的,一個可以快速重新編程的。
UR5滿足了RSS的許多需求。機器人手臂全天候工作,在11天內, 700個閥門的訂單已準備好出貨。而這只是優化生產的第一步。當UR5被部署將管子送入心軸管彎曲器時, RSS團隊感到驚訝。
「我們沒想到機器人能夠如此快速地操作。它大大推動了心軸彎曲機的極限,以至於彎曲機中的液壓系統過熱並開始出現故障」, Escalette說。「但它確實在四小時內生產了1500件。我們需要兩到三天才能完成體力勞動。現在我們已經優化了彎曲器,以跟上機器人的步伐。」
RSS的總體計劃是與海外製造商競爭,並將製造工作帶回美國。UR5為此計劃做出了重大貢獻。機械手臂不僅可以在不購買額外CNC機牀的情況下提高生產速度。UR5還比現有機械增加了30 %的容量。


成千上萬的企業依賴協作機器人來...