DeAngelo Marine Exhaust的自動化
DeAngelo Marine Exhaust的自動化
DeAngelo Marine Exhaust幾乎放棄了自動化複雜的手動TIG焊接,直到該公司遇到Hirebotics的Cobot Welder。 這家位於佛羅裏達州的排氣零件製造商現在能夠利用其新的cobot同事將焊接速度提高十倍,縮短交貨時間並提高質量,這也幫助DeAngelo打入了新市場。
65天。這是DeAngelo Marine Exhaust最糟糕的交貨時間。DeAngelo位於佛羅裏達州勞德代爾堡的「世界遊艇之都」中心,是船用引擎排氣零件上飛機質量焊接的代名詞。但需求超過了公司勞動密集型生產的能力。首席執行官賈斯汀·蒙特斯( Justin Montes )沒有幸運地聘請了更多的手工焊工,並面臨著他自己最糟糕的噩夢:因交付太晚而讓世界上最優秀的造船商,海軍建築師和發動機公司失望。
Montes聽說「這些cobots」出現,並開始向七家大型機器人焊接公司發送零件,看看他們是否可以進行示範焊接。結果令人印象深刻。「他們都很難達到我們的品質。當我聯絡Universal Robots ( UR )時,我已經有三個月了,幾乎已經放棄了。」UR將Montes介紹給焊接合作夥伴Hirebotics ,該公司已將UR的協作機器人整合到“The cobot Welder”中;一個完整的解決方案,包括配備焊炬的UR10e cobot臂,用於教學的Beacon應用程序,值得信賴的焊接電源和多功能焊接桌,以在各種工件上進行高質量的焊接。
Hirebotics很快就傳回了DeAngelo零件的照片,這些零件完美焊接在一起,沒有任何間隙。Montes拜訪了Hirebotics ,親眼目睹了這一幕,因為他最初並不相信這一幕。當他到達那裡時,他能夠在短短20分鐘內教授和運行Cobot焊接機,沒有任何機器人經驗。“我一直在運行零件,就像我一生都在運行機器人一樣。之後,我給了他們一個採購訂單。從那時起,樂趣就開始了。」蒙特斯說。
深入了解DeAngelo Marine Exhaust自動化專案的一些關鍵細節
Cobot Welder使公司能夠快速趕上交貨時間並降低缺陷率。Montes表示:「我們在短短幾天內就從產能超過8週恢復到基線。他將這項成就歸功於cobot的速度, MIG每分鐘焊接20英寸,而TIG手動焊接時為每分鐘2-5英寸。
在Cobot Welder到來之前, DeAngelo Marine Exhaust沒有人在機器人編程方面有任何經驗。「我們的生產車間每天仍有第二次世界大戰的機器在運行。因此,只要想到「機器人」就足以將我們的一些人送到治療師那裡,」首席執行官賈斯汀·蒙特斯( Justin Montes )說。「但其易用性確實令人讚嘆。在拆開cobot的殼後的20分鐘內,我們就開始運行零件。」
在Beacon中添加路徑點,這是Cobot Welder的基於應用程式的界面,可在任何手持設備或平板電腦上運行。「如果要焊接圓形,請按一下圓形,然後點擊三個點-它知道需要沿著這三個點焊接圓形。你想排隊嗎?有兩點,就是這麼簡單。」Montes解釋說,他正在研發能夠使Cobot焊接機在同一循環中焊接25-50個產品的夾具。
DeAngelo Marine Exhaust的生產經理Camilo Aguilar (右)向操作員展示如何「教導」Cobot Welder。Aguilar將Cobot Welder稱為「我的寶貝」,他說:「當操作員意識到他們的工作變得越來越簡單和快捷時,他們會很快拿起它。」
Justin Montes - President, CEO & Owner - DeAngelo Marine Exhaust一旦操作人員開始玩弄設置,我們意識到我們可以讓焊接看起來像我們想要的那樣:脂肪焊接,瘦焊接,對接接頭,搭接接頭-我們甚至正在建造夾具來進行接縫焊接,
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