Cobots與員工之間的密切合作
案例摘要
為了靈活應對日益增長的客製化需求，並讓員工免於處理繁瑣的細小零件，Albrecht Jung 導入了 8 台 UR 協作型機器人，實現部分產線自動化。
這批 UR 協作型機器人主要負責取放料、鎖螺絲、零件組裝及包裝等作業。透過自動化的導入，JUNG 不僅成功優化了生產流程，更維持了一貫的高品質產品標準。
JUNG 致力於依循精實生產（Lean Principles）原則來優化整條價值鏈。公司的使命是在追求最高生產效率的同時，仍保有應對小批量生產的靈活性。
這家中型企業極為重視客戶與員工能從「部分自動化」中同等受惠。位於德國呂嫩（Lünen）工廠的生產經理 Mario Schäfer 表示：「在 JUNG，我們秉持『以人為本』的精神。」
他進一步說明：「我們致力於提升客戶滿意度，提供具有『德國製造』優良品質的產品；與此同時，我們也希望能讓員工從單調重複的工作中解放出來。由於我們許多產品仍需手工精製，員工的專業技藝對我們至關重要。因此，我們一直在尋找一種安全的技術解決方案來輔助同仁作業。」
Albrecht Jung
解決方案
五年前， JUNG購買了第一臺UR5 ，作為研究項目的一部分。它被快速輕鬆地集成到生產線中，並且從那時起一直支持員工組裝智能無線電。
在製造單元中，輪班工人將完全組裝好的電源組件放入支架中，並按下按鈕啟動UR5。機器人設置自身運動，用雙指夾持器拾起電源組，然後將其放入激光腔室中，在正面和背面進行激光標記。然後， UR5移除零件並將其放置在第二個支架中。在鐳射過程中，操作人員會摺疊運送紙箱，並用布清潔成品。在下一個步驟中，她將零件包裝到紙箱中並安裝新的電源組件。cobots的高可用性和功能性說服了榮格實施更多的UR機器人手臂。
例如，如今， UR3用於製造單元之一，以最大的精度組裝數位收音機的元件。操作人員說：「我以前必須用手固定螺絲。」「這通常是一項棘手的工作，因為它們相當小-有時我滑倒了。多虧了UR3 ，工作對我來說變得更安全了。此外，我每次操作都能節省寶貴的時間，並且可以組裝更多的零件。」
拓展自動化視野
另外兩個UR5 cobots現在正在準備供JUNG工廠使用。他們要組裝和移動零件-並將它們交給彼此。JUNG員工自行編程，並自行準備適當的應用程序。
調試後，榮格總共將有8臺UR機器人投入服務，其中包括幾臺包裝機器人。
投資回報
由於公司、客戶和員工都受益於進入人機協作，因此使用UR的機器人以多種方式為JUNG帶來了回報。
Mario Schäfer, Head of Production at the Plant in Lünen, Germany我們很自豪能夠利用這項尖端技術成功地優化我們的生產。cobots大大降低了生產成本和前置時間–導致快速攤銷。
簡單編程
UR cobots可以在沒有機器人經驗的情況下進行編程和操作。
自給自足的過程
Daniel Wagener ，工業技工，第一次獨自為cobot編寫程式。
快速設定
UR cobots可以快速設置，他們成功地優化了生產，並讓員工從重複的任務中解脫出來。
卓越交付
使用UR cobots及其高精度，他們可以繼續為客戶提供頂級的德國品質。
產品
古典電氣裝置和智能建築技術
關鍵價值驅動因素：
安全、協作，在成功完成風險評估後與員工協同工作的能力 功能的多樣性 重復性 輕鬆編程和修改
協作機器人解決的任務
拾取和放置 螺絲插入 包裝 組件
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