現代化的組裝產線需因應各種規模與多樣化的生產需求。Universal Robots 的協作型機器手臂可廣泛應用於各行各業，有效縮短組裝時間、提升生產速度，並強化產品品質。
組裝作業
組裝產線協作型機器人
在眾多製造流程的核心，組裝產線負責將各個零件整合為完整系統。然而，傳統大型機器人的自動化方式常伴隨安全風險與維修困擾，導致高昂的停機成本。尤其面對日益盛行的「多樣少量」（HMLV）生產模式，傳統自動化設備因缺乏彈性，更難以因應快速變化的需求。
協作型機器人正引領自動化的革新。它們特別適合執行如鎖螺絲與零件插入等組裝工作，且操作簡單、易於重新編程，能快速配合產線變動。導入協作型機器人後，製造商不僅能提升工作場所安全性，還能大幅提高應變效率，打造更順暢、更高效的組裝流程。
組裝產線協作型機器人實際應用
釋放資源
Siemens 位於德國埃爾蘭根的 Gerätewerk Erlangen（GWE）工廠透過導入超過 70 台 Universal Robots 的 UR10e 協作型機器人，成功轉型其生產流程，不僅克服人力短缺問題，也避開傳統機器人在中等產量生產中所帶來的高成本壓力。這些體積小巧、用途多元的協作型機器人為產線帶來全新層次的彈性，能高效執行從組裝、堆棧作業到品質檢測等各項工作。
穩定產出
Bajaj Auto Ltd. 面對多車型混線生產的高複雜度與高勞力需求，亟需全新自動化策略以因應挑戰。透過導入 UR10 協作型機器人，Bajaj 不僅為以女性為主的員工提供了體力支援，同時在各款機車組裝流程中實現高精度與標準化作業。
加快生產速度
在 Opel 位於德國艾森納赫的工廠中，Universal Robots 的 UR10 協作型機器人為組裝人員帶來極大助益。過去，員工需承擔將冷氣壓縮機鎖附至引擎本體的高強度、人體工學不佳的作業。如今，UR10 能承受鎖螺絲時產生的高反作用力，每小時可處理多達 30 顆不同車型的引擎，有效協助產線優化流程並導入精實製造原則。
未來化平台
在鎖螺絲應用中，UR3e 的末端關節具備無限旋轉能力。e-Series 系列機器人內建的力覺／扭矩感測功能，使其能直接應用於鎖螺絲作業，無需額外採購高價的扭力控制工具。而 UR 機器手臂 ±0.03 公釐（30 微米）的重複精度，更是實現快速精密處理的理想選擇。
360 旋轉
對於螺絲驅動應用， UR3e上的端部接頭提供 360 旋轉。e系列機器人內置力/扭矩感測，可直接放入螺絲驅動應用中，而無需昂貴的扭矩控制螺絲驅動工具。UR機械手臂的可重複性低至+/- 0.03 mm （ 30微米） ，非常適合自動化快速精密處理。
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我們的協作型機器人需搭配周邊配件才能發揮最大效能。這也孕育出一個完整的產品生態系。Universal Robots 以 UR+ 生態系為傲，整合各式加值應用，打造協作自動化的完整解決方案。
為什麼選擇 Universal Robots
經過實測，值得信賴
Universal Robots 已在各類製造產業中部署超過 100,000 台協作型機器人。從《財星》500 大企業到在地加工廠，各規模企業皆運用我們第六代協作型機器人提升生產力與品質，同時也改善製造團隊的工作滿意度。
靈活彈性
UR 協作型機器人以業界領先的易用性、直覺式編程介面及強大的後端系統，正面回應產業對靈活性的需求，OEM 廠商與開發者可輕鬆加值應用，滿足各種特定需求。以 UR 協作型機器人為核心的系統，通常在數個月內即可回本，而非數年。
安全且友善的工作夥伴
Universal Robots開發了業界最完整的一套安全工具和功能。我們的安全協議可以配置為滿足您工廠或設施的各種安全要求以及您的應用風險評估，讓您的製造團隊與UR cobots一起安全地工作。
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