Universal Robots zapewnia wzrost produktywności o 500%
W skrócie
DCL Logistics potrzebowało elastycznego systemu automatyzacji, który integrowałby się z istniejącą konfiguracją komórki roboczej i dokładnie obsługiwałby kompletację i pakowanie przedmiotów w pudełka w centrum logistycznym firmy. Firma wdrożyła cobot UR10e firmy Universal Robots i osiągnęła 500-procentowy wzrost wydajności, 50-procentową oszczędność pracy, trzy miesięczny zwrot z inwestycji i 100-procentową dokładność zamówień.
Wyzwanie
Wybuchowe zapotrzebowanie na e-commerce nie wykazuje oznak spowolnienia, co sprawia, że centra logistyczne innych firm (3PL) są gorącym łożem wzrostu. „Nasze bezpośrednie rozwiązanie fulfillment dla konsumentów wzrosło prawdopodobnie o 20 procent rok do roku w ciągu ostatnich pięciu lat” - mówi Brian Tu, Chief Revenue Officer w DCL Logistics, wielokanałowej firmie logistycznej obsługującej głównie elektronikę wschodzącą i szybko rozwijającą się, marki rodzime cyfrowo i urządzenia technologii medycznych poprzez centra fulfillment w Kentucky, Los Angeles i sercu Doliny Krzemowej. „Nasza potrzeba realizowania zamówień bezpośrednio do konsumentów szybciej, na dużą skalę i taniej staje się coraz ważniejsza.„
Dla firmy, która tradycyjnie wymaga pracy ręcznej, osiągnięcie tych celów jest wyzwaniem na napiętych rynkach pracy. Ponieważ godzinowe koszty pracy nadal rosną, koszty te muszą zostać zrekompensowane gdzie indziej, a sezonowe wzrosty popytu niosą ze sobą dodatkowe wyzwania. Blisko połowa klientów DCL odnotowuje znaczne skoki w okresach wakacyjnych, a aż 40 proc. ich sprzedaży przypada na ostatnie dwa miesiące roku.
Zespół DCL przyjrzał się istniejącym zrobotyzowanym systemom kompletacji i realizacji zamówień, ale stwierdził, że żaden z nich nie pasuje idealnie do potrzeb firmy w zakresie elastycznego systemu, który można dostosować do wymagań klientów. „Były albo zbyt drogie, albo nie było zwrotu z inwestycji, albo aplikacja nie działała dla klientów, których obsługujemy, i nie miała elastyczności, której szukaliśmy” - mówi Dave Tu, prezes DCL Logistics. „Więc pomyśleliśmy:„ Hej, dlaczego nie spróbujemy zbudować go sami? ’”
stosowane produkty UR+: Datalogic IMPACT robot guidance
DCL Logistics
Jak oni to zrobili
DCL Logistics wysłało swój zespół automatyki na targi ATX West w południowej Kalifornii w celu zbadania opcji robotycznych. Misją było przeanalizowanie, który robot najlepiej wpasuje się w istniejące udane przepływy pracy DCL, a także środowisko firmy, kulturę i plany na przyszłość.
Zespół automatyki planował wyśrodkować robota, aby mógł wybierać produkty z dwóch ogniw - jednego z przodu i jednego z tyłu. Dzięki zasięgowi ponad 51 cali (1300 mm), cobot Universal Robots UR10 wyróżniał się jako jeden z niewielu, które spełniły wymagania firmy.
„Universal Robots dostarczyło rozwiązanie, które odpowiada naszym potrzebom” - mówi Brian Tu. „Ponadto jest modułowy, dzięki czemu możemy powoli skalować i rozumieć, czego potrzebujemy. Po drugie, był elastyczny w sposobie, w jaki został zaprogramowany, dzięki czemu możemy bardzo łatwo budować i integrować się z naszymi systemami. Po trzecie, może działać wraz z naszą obecną siłą roboczą, co było dla nas bardzo ważne: upewnienie się, że roboty zwiększą to, co obecnie robimy”.
Zaprojektowany do pracy 24/7
Aplikacja zawiera przenośnik, który gromadzi pudła, wyrównuje je i przesuwa do pozycji załadunku. Robot podnosi produkt co sześć sekund i podaje go do skanera, a następnie wkłada produkt do pudełka.
Jeśli element jest nieprawidłowy, robot umieszcza element w pojemniku na odrzuty i kontynuuje pobieranie następnego elementu bez wstrzymywania produkcji. Aplikacja jest zaprojektowana tak, aby mogła działać 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, bez żadnych interakcji międzyludzkich.
Zautomatyzowana linia była również dobrodziejstwem dla pracowników - wyjaśnia Isaac Toscano, inżynier automatyki w DCL Logistics. „Zwykle w naszym procesie gromadzimy zamówienia przez całą noc” - mówi. „Kiedy ludzie przychodzą rano, aby uruchomić swoje maszyny, widzą, że mają różnorodne i ogromne ilości zamówień. Zawsze namawiają nas, abyśmy włączyli robota i przygotowali go, ponieważ zabiera im to duże obciążenie. Jest to szczególnie ważne podczas sezonowych wzrostów, takich jak Czarny Piątek, dzień po Święcie Dziękczynienia. Tego dnia robot UR odebrał do 4400 zamówień w ciągu jednego dnia z niewielką załogą, aby upewnić się, że części zostały uzupełnione, aby robot mógł kontynuować nieprzerwaną pracę.
Walter Perchinumio, Senior Software Engineer at DCL LogisticsTo było jak miłość od pierwszego wejrzenia, bo lubię programowanie opisowe, możliwość.
500-procentowy wzrost wydajności i 50-procentowe oszczędności pracy
W przeszłości potrzeba było pięciu osób, aby zarządzać konwencjonalnym ręcznym procesem kompletacji: kogoś w magazynie, kto odbierze zamówienie, kogoś, kto dostarczy je na linię, kogoś, kto je zweryfikuje, kogoś, kto je wyposaży w zestaw i kogoś, kto je zapakuje i wyśle.
„Robotyczny system może zrobić w ciągu dwóch godzin to, co pięcioosobowy zespół zrobiłby w ciągu całego dnia” - stwierdza Brian Tu. „Systemy zrobotyzowane pozwalają nam zaoszczędzić ponad 50 procent kosztów pracy.„ W ten sposób roboty rozwiązują główny problem zarządzania pracą w czasie, co ma kluczowe znaczenie dla rozwoju działalności DCL Logistics. Gdy robot zastępuje zadanie, które pracownik wcześniej wykonywał, pracownik ten może zostać przeniesiony do innych służb lub przeszkolony w zakresie zarządzania i konserwacji robota. W szczycie sezonu robot pozwala firmie zaspokoić potrzeby klientów bez angażowania dodatkowego personelu.
3-miesięczny zwrot z inwestycji i 100% dokładności zamówień
Oszczędności zapewniają korzyści również klientom DCL, wyjaśnia Brian Tu. „Wdrożony przez nas system robotyczny pozwala nam oferować realizację zamówień po niższych cenach, ponieważ eliminujemy wiele pracy, umożliwiając nam przeniesienie tych oszczędności na naszych klientów.
Dave Tu dodaje:„ To, co widzieliśmy, to nawet 500-procentowy wzrost produktywności dzięki użyciu robota. Do tej pory ROI na robotach wynosił trzy miesiące. „Tu oczekuje, że czas potrzebny na zwrot z inwestycji zmniejszy się, ponieważ firma integruje więcej robotów. Jako technologia przyszłości, 3PL, przewagą konkurencyjną DCL jest wyższa wydajność, większa wydajność i lepsza dokładność. W ramach swojego zróżnicowania DCL Logistics posiada certyfikat ISO-9001 od około 20 lat, co wymaga od firmy spełnienia określonych standardów procesu operacyjnego. Brian Tu mówi:„ Oznacza to, że roboty muszą mieć ten sam poziom dokładności i to samo, jeśli nie większą dokładność i wydajność. Dzięki UR cobot nasza dokładność zamówień wzrosła z 99,5% do 100% ”.
Łatwe wdrożenie
Zespół automatyki DCL Logistics był mile zaskoczony tym, jak łatwy w użyciu był interfejs i oprogramowanie UR, jak elastyczny był system cobot do wdrożenia i jak pomocne było wsparcie ze strony UR.
Walter Perchinumio, starszy inżynier oprogramowania w DCL Logistics, mówi: „Jak tylko ktoś wpadł na pomysł, aby użyć robota do realizacji zamówień, byłem naprawdę podekscytowany. Odwiedziliśmy witrynę Universal Robots Academy i spróbowaliśmy dowiedzieć się, do czego jest zdolny ten sześcioosiowy robot. To było jak miłość od pierwszego wejrzenia, bo lubię programowanie opisowe, możliwość."
Perchinumio był również podekscytowany znalezieniem bezpłatnego symulatora aplikacji na stronie internetowej UR, co dało pełne zaufanie do zdolności zespołu do pomyślnego zaprogramowania systemu. „Kiedy to zobaczyłem, było to:„ Och wow—Bingo! możemy wszystko przetestować. „W symulatorze widzieliśmy rzeczywisty interfejs, więc w zasadzie pierwszy miesiąc, w którym pracowaliśmy z robotem, był wyłącznie symulacją, a to było dla mnie czynnikiem decydującym”.
UR+ platforma zapewnia certyfikowane urządzenia peryferyjne
Zespół automatyki w DCL Logistics wykorzystał platformę internetową[UR+](/plus/) wraz z symulatorem do badania i doboru odpowiednich urządzeń peryferyjnych do aplikacji. Przetestowana i sprawdzona certyfikacja dla każdego produktu UR+ wraz z oprogramowaniem UR CAPS sprawiają, że proces ten jest scenariuszem typu plug-and-play, a nie koniecznością uczenia się poleceń robota. DCL wybrał chwytak piCOBOT Piab i kamerę DataLogic, która może skanować wiele kodów kreskowych jednocześnie lub skanować numer części i numer seryjny.
Kolejną zaletą cobot UR jest możliwość wykorzystania robota jako sterownika i wyeliminowanie konieczności stosowania sterownika PLC. UR cobot jest wyposażony w wystarczającą liczbę portów we/wy, aby oddzielny sterownik PLC nie był potrzebny. Perchinumio był w stanie opracować kod skryptowy, który opiera się na robocie do sterowania wszystkimi ruchami przenośnika. UR cobot mówi: „W rzeczywistości było to łatwe zadanie”.
Toscano dodaje: „W tej chwili wszystkie nasze urządzenia mechaniczne - skanery, czujniki, elektromagnesy, nasze światła bezpieczeństwa - łączą się z płytkami We/Wy w robocie. Wisiorek do nauki jest bardzo przyjazny dla użytkownika, podobnie jak sterownik we/wy.„ W przypadku robotycznego ramienia UR10e „dłoń” i „oczy” DCL wybrało dwa urządzenia peryferyjne z certyfikatem UR+; chwytak piCOBOT Piab i kamerę DataLogic, która może skanować wiele kodów kreskowych w tym samym czasie lub skanować numer części i numer seryjny.
Funkcje bezpieczeństwa
Wbudowany system bezpieczeństwa UR cobots sprawia, że zatrzymują się automatycznie, jeśli napotkają przeszkody na swojej trasie, jako dodatkowy środek ostrożności, DCL Logistics dodał skanery bezpieczeństwa, które ostrzegają robota o zatrzymaniu, gdy tylko pracownik wejdzie do komórki
Szkolenie UR Academy było bardzo przydatne
Isaac Toscano, inżynier automatyki w DCL Logistics, nie miał wcześniejszego doświadczenia w robotyce. Przeszedł szkolenie online UR Academy i był mile zaskoczony. „Posiadanie samouczka, który można śledzić, a następnie fizycznego urządzenia, które można włączyć i wprowadzić swoją wiedzę do gry, było bardzo przydatne” - mówi. „Dzięki Universal Robots możesz zaprogramować go po wyjęciu z pudełka za pomocą podstawowego samouczka i programatora wiszącego, łatwo wydawać proste polecenia, a stamtąd budować go na swoich projektach”.
Bezproblemowa integracja
Chwytak piCobot wybrany przez DCL Logistics posiada certyfikat UR+, co oznacza bezproblemową integrację z cobots UR, w tym oprogramowanie URCap, które umożliwia programowanie i obsługę chwytaka bezpośrednio za pośrednictwem własnego sterownika uczenia cobot UR.
Plany na przyszłość: cobots od 10 do 20 UR w systemie przenośnikowym
Chociaż handel elektroniczny stanowi obecnie tylko około 15 procent rynku detalicznego, nadal się rozwija, a klienci DCL Logistics chcą partnera fulfillment, który jest skalowalny i dokładny. Dave Tu mówi: „Wyobrażamy sobie, że w ciągu najbliższych pięciu do dziesięciu lat robotyka w ramach działania DCL będzie jeszcze ważniejsza. Ponieważ integrujemy więcej systemów, zamierzamy przejść od jednego systemu robotów do wielu systemów robotów, a wizją jest obecnie posiadanie od 10 do 20 robotów.”
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Zmniejszyła się potrzeba zatrudniania pracowników sezonowych Pracownicy mogą teraz wykonywać zadania o większej wartości dodanej Globalna konkurencyjność kosztowa zabezpieczona Ergonomicznie niekorzystne zadania teraz zautomatyzowane Zdolność do automatyzacji produkcji mieszanej/niskonakładowej Integracja komórki fulfillment z interfejsem oprogramowania operacyjnego firmy
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Wzrost produkcji o 500% 100% dokładność zamówień Trzy miesiące zwrotu z inwestycji Współpraca i bezpieczeństwo Łatwe rozwiązywanie problemów i niskie koszty konserwacji Możliwość łatwego połączenia z urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak czujniki, przenośniki, elektromagnesy, kamery i manipulatory, przy użyciu kontrolera ur jako sterownika PLC dla całej komórki 50% oszczędności pracy
Zadania realizowane przez roboty współpracujące
Kontrolowanie komórki fulfillment, pobieranie, weryfikacja i umieszczanie przedmiotów w pudełkach w systemie przenośnikowym
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
