Welding cobot, SME에서 생산성 30% 향상

이것이 바로 Vattholma Mekano 가 마침내 용접 기술을 갖춘 신입 사원을 찾은 방법입니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR10e 협업 로봇입니다. 로봇은 코봇 암 (cobot arm) 끝에 장착된 SmoothTool 용접 패키지 부착물을 사용하여 전원 또는 용접 방법, MIG 또는 TIG에 관계없이 작업장에서 이미 사용 가능한 용접 호스 패키지를 처리할 수 있습니다. 바트홀마 메카노 (Vattholma Mekano) 는 튜브 와이어부터 채워진 금속 분말에 이르기까지 일반적으로 60 ~ 70mm 두께의 재료에 이르는 다양한 유형의 용접 와이어와 함께 MIG 용접을 사용합니다.

Vattholma Mekano 로봇의 일반적인 작업은 대형 건설 기계 버킷의 버킷 스틸 및 용접 톱니 홀더를 교체하는 것입니다. 여기에는 2 ~ 3영업일이 소요되는 용접 작업이 포함되며, 코봇 (cobot) 은 버킷에 배치되고 마그네틱 풋 (magnetic foot) 에 의해 제자리에 고정됩니다. 코봇 (cobot) 은 또한 Vattholma Mekano 자체 제품용 브래킷을 생산하는 데 사용됩니다. 고객 요구 사항에 따라 측정 단계가 이루어집니다. 이 회사는 두 가지 이유로 이러한 유형의 단일 품목 생산에 cobot 을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 이유는 코봇 (cobot) 의 좋은 기동성 때문입니다. “크고 매우 무거운 수많은 물체와 함께 작업할 때, 우리는 이동할 수 있는 로봇이 필요합니다. 양동이를 옮기는 것보다 코봇 (cobot) 을 옮기는 것이 더 쉽습니다." 라고 Sven-Ingvar Björck는 말합니다.

코봇 (cobot) 이 용접을 시작하면 직원은 사람이 처리해야 하는 고급 용접 작업에 집중할 수 있습니다. 코봇 (cobot) 은 반복적인 용접 작업에 대해 더 우수하고 일관된 결과를 제공하며 비즈니스에 몇 가지 이점을 제공합니다. “용접기는 용접 가스와 열과 함께 몇 시간 동안 앉아있을 필요가 없으며 동시에 수익성이 높아지기 때문에 작업 템포가 더 차분하고 스트레스가 적어 더 나은 작업 환경을 얻을 수 있습니다. 작업 시간의 20 ~ 30% 를 절약할 수 있는 것으로 추정됩니다. 이제 용접기를 더 고용하지 않고도 더 많은 작업과 더 복잡한 용접 작업을 처리할 수 있습니다." 라고 Björck는 말합니다.