용접 코봇 (Welding cobots) 은 효율성을 40% 향상시킵니다.

오하이오의 T&W Stamping 은 금속 제조 공정에서 가장 노동 집약적인 부분 중 하나인 저항성 용접기 경향을 자동화하고자 했습니다. 이것은 로봇의 서보 모터를 블랭킹하는 용접 장비의 전자기 펄스로 인해 자동화하기가 까다로운 응용 분야입니다. 이 회사는 4개월 이내에 비용을 지불한 UR5 cobot 으로 문제를 해결하여 효율성을 40% 높이고 3가지 운영자 기능을 확보했습니다.

비즈니스 혁신

“협업 로봇을 사용하여 저항성 용접기 경향이 있습니까? 우리가 아는 한, 이것은 업계의 어느 누구도 이전에 한 적이 없는 일이었습니다." 라고 Crum Manufacturing의 자동화 이사인 Juan Rodriguez는 말합니다. Universal Robots 의 공인 시스템 통합자.

그는 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션이 필요한 대형 트럭 시장을 위한 계약 제조업체인 오하이오주 영스타운의 T&W Stamping 과 함께 일하고 있었습니다. 크레이그 시박 (Craig Sivak), T&W 스탬핑 (T&W Stamping) 총괄 부사장 겸 제너럴 매니저는 "우리는 방금 파워트레인 브래킷 제조 계약을 체결했습니다." 라고 말합니다. “부피가 크지 않았습니다. 연간 약 40,000개의 부품이지만 각 부품에는 8개의 용접 너트가 있으므로 그렇지 않으면 수동으로 해야 하는 용접이 32만 개입니다.” 시박과 그의 팀은 협업 로봇이 작업을 처리할 수 있는지 조사하기로 결정했습니다. "코봇 (cobot) 을 사용하면 안전 시스템이 내장되어 있어 코봇 (cobot) 주변을 추가로 보호할 필요가 없기 때문에 기존 레이아웃을 유지할 수 있었습니다." 라고 그는 말합니다.

대형 산업용 로봇이 저항성 용접을 수행하는 것이 일반적이지만, 로드리게스는 이것이 소형 협업 로봇이 역사적으로 처리해온 응용 분야가 아닌 이유를 설명합니다. "저항 용접기는 특정 반경에서 모든 종류의 전자 장치를 블랭크하는 EMP (전자기 펄스) 를 시작합니다. 이 (가) 아닙니다.
로봇이 타격 지점에서 매우 멀리 떨어져 있는 큰 C-클램프 팔 끝 도구가 있는 전통적인 로봇과 관련된 문제입니다." 라고 그는 말합니다. “But with a small cobot that you try to fit wellly into an existing cell? 그것은 매우 다른 이야기입니다.”