

TCI는 라벨링 및 조립 작업을 수행하기 위해 Universal Robots 산업용 로봇 암인 UR3 및 UR5 두 개를 선택했으며, 설계 에너지의 기술자가 로봇의 초기 프로그래밍을 지원하여 각 로봇이 TCI의 정확한 요구 사항에 맞게 작동하도록 했습니다.
오클랜드에 본사를 둔 TCI는 뉴질랜드에서 가장 큰 플라스틱 사출 성형 회사 중 하나로서 20년 이상 다양한 산업 분야에서 제품을 제조해 왔습니다.
계측, 내비게이션, 구조 및 통신에 사용되는 구성 요소 구축에서부터 다양한 소매 제품에 이르기까지 전 세계적으로 인정받는 비즈니스로 자리매김했습니다. 그러나 경쟁하기 위해 TCI는 보다 비용 효율적인 생산 프로세스를 제공하는 자동화된 솔루션이 필요했습니다.
EsiYo 요거트 메이커를 통해 회사는 직원 2명에게 24시간 생산을 보장하기 위해 12시간 교대로 일하도록 했습니다. 이는 한 직원이 어떤 이유로든 일을 할 수 없는 경우 전체 생산 라인을 중단해야 함을 의미합니다. 이것은 회사가 재정적으로 지속 가능하다고 믿는 상황이 아니었다.
TCI는 더 높은 수준의 품질 보증과 직원을 덜 단조로운 작업에 더 잘 사용할 수 있는 능력을 제공할 뿐만 아니라 비용을 절감할 수 있는 솔루션을 원했습니다.
자동화 솔루션을 찾는 동안 TCI는 무역 박람회에서 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 기술을 접하고 새로운 생산 셀의 레이아웃을 설계한 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 뉴질랜드 유통업체인 디자인 에너지 (Design Energy) 를 통해 접촉했습니다.
UR3는 11kg에 불과한 소형 탁상용 로봇으로, 최대 3kg의 페이로드를 처리할 수 있으며 모든 손목 관절에서 최대 500mm의 도달 반경과 360도 회전을 할 수 있습니다. 제한된 공장 바닥 공간과 여러 가지 복잡한 프로세스를 갖춘 TCI와 같은 제조업체에 이상적입니다.
UR3를 성공적으로 실행한 후 설치된 UR5는 최대 5kg의 페이로드와 최대 850mm의 도달 반경을 처리할 수 있어 반복적이고 위험한 작업 또는 피킹, 배치 및 테스트와 같은 협업 프로세스에 적합합니다.
TCI의 매니저 디렉터인 퀸틴 파울러 (Quintin Fowler) 는 "로봇은 설치가 쉽고 재프로그래밍하는 데 몇 분밖에 걸리지 않습니다." 라고 말합니다. "그러나 우리에게 가장 큰 판매 포인트 중 하나는 생산을 중단할 수 있는 인간 관련 요인에 대해 걱정하지 않고 연중무휴로 생산을 계속할 수 있다는 것을 보장하는 것입니다."
Quintin Fowler, Manager Director로봇은 쉽게 설정할 수 있으며 재프로그래밍에는 몇 분이 소요될 수 있습니다.


수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...