기계 공구 회사는 UR cobots 를 사용하여 인력 문제를 해결합니다.
요약
STAMIT 은 기계 공구 회사로 매년 4,000개 이상의 서로 다른 공구 개체를 생산합니다. 체코 슬라브코프에 본사를 둔 STAMIT 는 광학, 인쇄, 포장 및 의료 산업을 위해 연간 1,200만 개의 부품을 제조합니다. 대용량/저용량 생산 라인에 UR10 로봇을 배치함으로써 제조업체는 로봇이 직원 배치가 어려운 위치를 채우면서 세 번째 교대 근무를 할 수 있었습니다.
스타밋 (STAMIT) 은 최근 기존 고객과 신규 고객 모두로부터 주문이 증가하고 있으며, 이는 유연한 주문 배송 및 품질 관리 측면에서 까다로운 것으로 입증되었습니다. 자격을 갖춘 기술 인력이 부족하여 회사는 생산성을 높이기 위해 로봇 기술을 구현해야 했습니다.
Petr Mitáček STAMIT 매니징 디렉터는 "작업 현장의 어려움 중 하나는 3교대 작업 중에 두 개의 CNC 툴링 센터에 부품을 로딩하는 것이었습니다. 이전에는 수동으로 수행했으며 교대마다 한 명의 작업자가 필요했습니다." 라고 말합니다. "수동 부품 로딩은 매우 힘들고 피곤했으며 성능을 높여야 했습니다. 인간 운영자는 당연히 제한되어 있고 우리는 이 도전에 다른 방식으로 직면해야 한다는 것이 분명했습니다.”
STAMIT
UR cobot 적응에 단 2주 소요
생산에 로봇을 배치하는 실제 상황을 파악하기 위해 회사 경영진은 유사한 문제에 직면한 여러 UR 고객을 방문했습니다. 궁극적으로 이 회사는 UR10 모델을 주로 물리적 도달 범위, 적응성 및 다양한 물체를 피킹하고 배치하는 가변성을 위해 선택했습니다. "우리는 유니버설 로봇과 쉬운 프로그래밍 및 설치에 깊은 인상을 받았습니다. 모든 작업에 매우 빠르게 배포할 수 있습니다. 코봇 (cobot) 은 특별한 안전 케이징이나 울타리 없이 안전하게 작동하기 때문에 대형 작업 셀이 필요하지 않습니다." 라고 Mitáček은 말합니다.
로봇 배포를 준비할 때, STAMIT 는 UR10 cobot 을 사용하여 작업장의 안전성 평가를 수행하고 ES 준수에 대한 긍정적 인 최종 보고서 및 인증을 획득했습니다. 구현 단계에는 로봇과 [CNC 기계](/%7BlocalLink: 31468%7D) 간의 통신 설정이 포함되었으며, 전체 생산에 코봇 (cobot) 을 통합하는 데 총 3주가 걸렸습니다. 코봇 (cobot) 은 두 손가락 그리퍼로 작동합니다. 기계의 기본 레이아웃과 재료 설정을 변경하지 않고도 인간 작업자가 생산을 재구성할 수 있도록 로봇을 사용하여 작업하는 데 단 2주가 걸렸습니다.
Petr Mitáček, Managing DirectorCNC 툴링 시장에는 경쟁이 치열하여 생산성을 높일 수 있는 동기가 있습니다. 현재 상황에서 우리는 자격을 갖춘 근로자가 부족하여 성과를 높여야 합니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 은 복잡한 조직 변화와 안전 기술에 대한 높은 투자 없이 빠르고 유연하게 자동화할 수 있음을 보여주었습니다.
기술적 다운타임 감소, 성능 향상
기계 텐딩 프로세스의 자동화와 기술 다운타임의 감소로 생산 성능이 향상되어 전체 비즈니스 성과의 성장이 가능해졌습니다. 작업 인력은 일상적이고 반복적인 동작 작업으로부터 자유로워집니다. 설치 후 세 명의 직원이 수작업에서 더 가치 있는 위치로 포지션을 변경했습니다. 현재 STAMIT 는 UR10 로봇으로 기계 관리 애플리케이션을 확장하고 있으며, 현재 세 가지 애플리케이션이 사용되고 있습니다.
비즈니스 문제 해결
유니버설 로봇을 통해 STAMIT 는 생산 라인의 부분 자동화였던 주요 비즈니스 목표 중 하나를 해결했습니다. MET 목표를 통해 STAMIT 는 자격을 갖춘 직원을 찾을 수 없는 로봇을 대체할 수 있었습니다. 경영진은 UR10 요금이 17개월 이내에 회수될 것으로 예상하고 있습니다.
해결된 자동화 과제:
생산의 부분 자동화에 대한 필요성 작업장 안전 위험 평가 편리한 그리퍼 설치 다른 부품 생산에 대한 신속한 재배치 직원 자격 대체 제품: 광학, 인쇄 및 포장 및 의료 산업용 부품
핵심 가치 동인:
기술적 다운타임 제거 생산 성과 향상 3명의 직원을 일상적이고 반복적인 업무에서 해방 신규 주문에 대한 유연성 향상 안전 및 조직 변화에 대한 저렴한 비용으로 빠른 ROI 달성
협업 로봇이 해결한 작업:
CNC 기계 관리 전기 그리퍼로 작동 CNC 툴링 센터에서 원재료 로딩 및 변경 CNC 기계 제어 완성 부품 피킹 및 배치
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수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...
- 생산성 향상
- 변화하는 제품 수요에 적응
- 직원 복지 및 유지 개선
- 노동력 부족 문제 해결
