UR5 cobots, Nippon Zettoc 생산량 30% 증가
요약
치약 OEM을 주 사업으로 하는 NIPPON ZETTOC Co. Ltd. 는 안정적인 생산을 유지하면서 포장 및 박스 설치 라인의 인력 부족을 해결하기 위해 UR cobots 를 도입했습니다. 이 회사는 우수한 작동성과 사용자 정의 기능을 갖춘 UR cobot 을 유연하게 사용하여 포장 생산을 30% 가속화하고 주문 상태에 따라 생산 용량을 변경할 수 있는 생산 라인을 구축했습니다.
NIPPON ZETTOC Co., Ltd. 의 사장 겸 COO인 Sadao Jimbo는 회사의 당면 과제를 지적합니다. “현재 우리 회사에는 340 ~ 350명의 직원이 있지만, 특히 공장에서 직원을 채용하는 것은 매우 어렵습니다.” 회사의 주요 사업은 치약의 OEM 생산이기 때문에 생산 라인을 운영하지 못하고 인력 부족으로 제품을 생산하지 못하면 사업이 상실될 수 있습니다.
또한, NIPPON의 생산 기술 부서의 매니저인 Junichi Kano는 다음과 같이 말합니다. "사람들은 유연하게 일할 수 있지만, 물론 갑자기 직장에서 벗어날 수도 있고 기술에 차이가 있다는 사실과 같은 부정적인 점도 있습니다." 라고 그는 말합니다. "따라서 우리의 목표는 사람과 로봇의 최고의 기능을 통합하는 라인을 만드는 것입니다."
Nippon Zettoc
유연한 솔루션
Kano는 독일의 공장을 방문했을 때 생산 라인의 여러 지점에 배치된 UR cobots 에 깊은 인상을 받았으며 NIPPON ZETTOC에 유니버설 로봇 (Universal Robots) 을 도입하기로 결정했습니다.
회사의 공장은 단일 생산 라인을 사용하여 소량의 다양한 유형의 제품을 생산해야 하기 때문에 제품 유형에 따라 cobot's end-effector를 변경할 수 있는 것이 중요하다. 엔드 이펙터를 사내에서 생산함으로써 회사는 제품 유형 간에 쉽게 변경할 수 있었습니다.
시간당 생산량 30% 증가
그 결과, 2명이 필요했던 내부 박스 포장 라인은 이제 1명과 4개의 UR5 cobots 을 보유하여 Nippon이 작업자가 휴식을 취하는 동안 생산 라인을 계속 운영할 수 있게 되었습니다. UR5를 설치하면 생산 속도가 빨라져 시간당 포장되는 제품 수가 30% 증가했습니다. 한 사람이 관리해야 했던 외부 박스 포장 라인은 이제 UR5로 완전히 자동화되었습니다. 이러한 라인의 작업자는 이제 자재 공급 및 공정 검사와 같은 다양한 부가 가치 작업을 수행하고 있습니다.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon Zettoc장비를 구입하고 통합자가 모든 것을 통합하면 장비처럼 느껴지지 않습니다. 하지만 이번에는 설계에서 조립에 이르기까지 애플리케이션을 직접 구축함으로써 이것이 우리의 장비이며 그것이 가장 큰 이점이라고 생각합니다.
안전을 최우선으로
생산 기술 부서의 엔지니어인 히로타카 스가와라 (Hirotaka Sugawara) 씨는 다음과 같이 말합니다. "안전도 고려됩니다. 중공 디자인을 사용하고 의도적으로 강도를 낮춤으로써 로봇 손은 사람과 충돌 할 때 설계됩니다." 이러한 작동 및 안전 매개 변수를 고려할 때 전체 생산 시스템을 개발하는 데 약 3 개월이 걸렸습니다. 설계는 한 달, 조립과 설치는 한 달, 프로그래밍은 한 달. 스가와라 님은 "처음이라 시간이 걸렸지만, 다음에는 더 빨리 할 수 있을 것" 이라고 말합니다.
더 빠른 ROI
프로그래밍 교육은 공인 유통 업체 인 Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. 에서 제공했습니다. "철저한 교육 세션을받는 것 외에도 다른 회사의 공장 투어를 통해 많은 것을 배울 수있었습니다." 라고 Suawara는 말합니다. Nippon은 향후 코봇을 처리 할 수있는 사내 직원 수를 늘리는 것을 목표로하고 있습니다. cobots.
Nippon은 투자 수익률이 약 2년이 될 것으로 예상합니다. Mr. Kano는 "우리 업계에서는 일반적으로 3년이 걸리지만 사내 프로그래밍을 통해 비용을 절감할 수 있기 때문에 더 짧은 기간에 ROI를 달성할 수 있습니다." 라고 결론지었습니다. “장비를 구입하고 통합자가 모든 것을 통합하면 장비처럼 느껴지지 않습니다. 그러나 이번에는 설계에서 조립에 이르기까지 애플리케이션을 직접 구축함으로써 이것이 우리의 장비이며 그것이 가장 큰 이점이라고 생각합니다.”
해결된 자동화 과제:
내부 포장 라인의 생산 처리량이 30% 증가했습니다. 내부 포장 라인에 대한 인력 요건이 50% 감소했습니다. 사내 프로그래밍으로 ROI 감소 직원을 다른 직무에 재배치함 직원의 사기를 높이기 위해 사내 자동화를 완료했습니다.
핵심 가치 동인:
프로그래밍이 용이함 협업에 안전함
협업 로봇이 해결한 작업:
내부 상자에 치약 포장 외부 상자에 치약 상자 포장 상자 세우기
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