UR cobots 기계 비용 40% 이상 절감
요약
핀란드의 하청 기계 공작 기계 공장 Ket-Met은 인력이 너무 많이 필요한 CNC 기계를 사용하는 전통적인 방식 때문에 비용 경쟁력을 잃었습니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 코봇 (cobots) 으로 인해 기계 시간 비용이 40% 이상 절감되었습니다. 비용 절감을 통해 회사는 신규 주문을 받을 수 있었습니다.
사업 전환
Ket-Met은 Andritz, Sandvik, Wärtsilä 및 Wetend Technologies와 같은 유명한 국제 엔지니어링 회사에 최대 수백 대의 소규모 생산 시리즈를 계약합니다. 러시아 국경 근처의 사본린나 (Savonlinna) 에 위치한 이 회사의 고객 중 상당수는 핀란드 동부 출신입니다. 이 회사는 수년간 고객과의 관계를 유지할 수 있었지만, Ket-Met은 성장이 정체되어 이사회가 연간 10% 의 매출 성장 목표를 세우게 되었습니다.
최근 몇 년 동안 회사의 매출액은 약 130만 유로 (미화 145만 달러) 로 거의 변하지 않았습니다. 투오마스 칼라넨 (Tuomas Kalanen) 전무이사에 따르면, 회사가 새로운 고객 관계를 확보하거나 현재 고객 관계에서 수익을 늘리는 것은 어려웠습니다.
“현장에서의 가격 경쟁은 상당히 치열합니다. 우리의 목표는 비즈니스 활동을 성장시키기 위해 생산 비용을 줄이는 것이었습니다." 라고 Kalanen은 말합니다. 비용의 이유 중 하나는 회사 기계의 자동화 수준이 낮기 때문입니다. 생산 자동화는 최신 선반에서만 사용됩니다. 이 회사의 기계는 6개의 Mori Seiki 선반과 2개의 수직 스핀들 머시닝 센터로 구성됩니다. 이 회사는 또한 품질 보증을 위한 3D 좌표 측정기를 보유하고 있습니다. 구형 기계는 현대 장비보다 훨씬 더 많은 인력을 필요로 합니다. 오래된 선반과 밀링 머신은 사람이 기계의 공작물을 옮기고 완성된 조각을 다시 들어 올려 생산 비용을 높여야 합니다. 또한 사본린나와 핀란드의 거의 모든 곳에서 CNC 기계공이 되고자 하는 동기가 있는 근로자를 찾기는 어렵습니다.
Savonlinna는 수십 개의 다른 지방 자치 단체와 마찬가지로 주요 센터와 멀리 떨어져 있으며, 젊은이들이 성장 센터로 이동함에 따라 Savonlinna의 인구가 감소하고 있습니다. Kalanen은 "분명히 시도했지만 새로운 CNC 기계공을 찾는 것은 거의 불가능합니다." 라고 말합니다.
Ket-Met Oy
자동화를 수용
Ket-Met은 Mori Seiki 자동 선반의 생산을 향상시키기 위해 2016년에 첫 번째 cobot (UR10) 을 구입했습니다. 코봇 (cobot) 은 2주간의 설치 및 프로그래밍 기간을 거친 후 좋은 인수로 입증되었습니다. 코봇 (cobot) 은 선반이나 밀링 머신에서 공작물을 이동하고 완료를 기다리며 압축 공기로 패스너와 부품을 세척하고 세척을 위해 완성된 부품을 세탁 바구니로 운반합니다. 정비 기계 외에도 코봇 (cobots) 을 사용하여 부품을 조립하고 버를 그라인딩합니다.
한 코봇 (cobot) 은 핀란드에서 직원의 연간 비용의 약 절반에 불과한 비용으로 더 까다로운 작업에 집중할 수 있도록 기계공을 해방시켰습니다. 그 후 Kalanen은 다른 두 개의 cobots (UR10 및 UR10e) 를 인수했습니다. Kalanen은 상환 비용 (ROI) 이 각 cobot 당 약 1 년 이었다고 계산합니다. 코봇은 회사의 전략과 관련하여 매우 중요한 인수임이 입증되고 있습니다. 이 회사는 신규 "신진" 고객과 이전 고객 모두로부터 신규 주문을 받았습니다.
"코봇 (cobots) 을 사용하면 회사가 성장 목표를 달성하는 것이 상당히 쉽다고 생각합니다. 각 코봇 (cobot) 을 사용하면 한 명의 신입 사원만큼 생산할 수 있지만 더 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다." 라고 Kalanen은 말합니다. 기존의 산업용 로봇은 Ket-Met에 적합한 솔루션이 아니었을 것입니다. 비용은 더 높았을 것이고, 로봇은 안전을 지키는 새로운 홀 시설을 필요로 했을 것입니다. 기존 위치의 기계와 통합하기가 어려웠을 것입니다. "오래된 기계는 속도가 느리고 기능이 너무 제한적이어서 인적 자원이 낭비되는 경우가 많습니다. 최신 UR은 1990년 Hartford 밀링 머신의 수명을 몇 년 더 연장했습니다." 라고 Kalanen은 말합니다.
Tuomas Kalanen, Managing Director, Ket-Met코봇 (cobots) 을 통해 해당 부품의 생산 단위 인건비를 40% 이상 절감할 수 있었습니다. 우리는 다시 가격 경쟁에 참여하고 있습니다
팀 플레이어
회사 전통에 따라 각 새 기계의 이름은 소개 날짜의 이름에서 따온 것입니다. Ket-Met에서 코봇 (cobots) 은 핀란드 전통 남성의 이름인 Vihtori, Eetu, Tatu로 알려져 있습니다. 직원들은 코봇 (cobots) 이 자신이나 직업에 위협이 된다고 생각하지 않았습니다. "코봇 (cobots) 의 프로그래밍과 사용은 쉽습니다. 새로운 시리즈를 프로그래밍하는 데는 약 2시간 밖에 걸리지 않습니다." 라고 cobots 프로그래밍을 담당하는 CNC 기계공 한나 카우토넨 (Hanna Kautonen) 은 말합니다.
프로그래밍 외에도 인간의 역할은 부품의 모든 면이 원하는 모양과 길이를 갖도록 품질 관리자의 역할을 하는 것입니다. 카우토넨 (Kautonen) 은 코봇 (cobots) 이 신뢰할 수 있다고 말합니다. 중단은 주로 스테인레스 스틸 가공에 사용되는 블레이드의 마모로 인해 발생합니다. 그러나 이것은 코봇 (cobots) 의 잘못이 아닙니다.
"코봇은 우리의 작업을 촉진했습니다. 프로세스를 항상 모니터링할 필요는 없습니다." 라고 Kautonen은 말합니다. 이 변화의 가장 큰 장점은 노동자들의 희생으로 일어난 것이 아니라 오히려 그들을 지원했다는 것입니다. Ket-Met은 코봇 (cobots) 때문에 직원을 해고할 필요가 없습니다. 오히려, 직원들은 이제 프로그래밍 및 설정과 같은 노하우가 필요한 더 까다로운 작업에 집중할 수 있습니다. 코봇 (cobots) 의 느린 팔 움직임은 코봇을 더 안전하게 만드는 한 가지 요소입니다. 인간은 기계의 작동을 관찰하고 필요한 경우 기계의 작동에 반응할 시간이 있습니다.
"인간은 코봇 (cobot) 보다 부품을 더 빨리 움직일 수 있습니다. 그러나 CNC 기계공 페카 마일러 (Pekka Myller) 는 우리가 이미 집으로 돌아간 후에도 커피를 마시며 휴식을 취하지 않고 몇 시간 동안 계속 일한다고 말합니다. Ket-Met 로봇은 머신 비전을 사용하지 않으며, Ket-Met 직원들은 이것이 좋은 미래 개발 목표라고 생각합니다.
해결된 자동화 과제:
구형 선반 및 밀링 머신과의 호환성 프로그래밍을 수행할 수 있는 CNC 기계공 코봇은 보안 펜싱이 필요하지 않습니다
핵심 가치 동인:
회사 전략의 실현 12개월 ROI 단위 인건비 40% 절감 구형 기계의 수명 주기 연장 인력 부족 문제 해결 신속한 통합 (자동화 전문가가 반드시 필요한 것은 아님)
협업 로봇이 해결한 작업:
CNC 기계 텐딩 부품 어셈블리 디버링 부품 청소 레이저 마킹
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