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Dynamic Group, 사출 성형 출력 4배 증가

Dynamic Group

요약

다이나믹 그룹 (Dynamic Group) 은 사출 성형 생산 인력을 충원하는 데 어려움을 겪었으며 기존 인력을 더 잘 활용하기를 원했습니다. 유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 세 가지 협업 로봇 암이 이제 몇 가지 반복적인 작업을 인수하여 제품 일관성이 향상되고 생산 능력이 최대 400% 증가했습니다.

도전 과제

사출 성형 기계 가공 사이클을 관리하는 것은 노동 집약적이며 성형되는 열에 민감한 재료로 인해 취급에 높은 일관성이 필요합니다. 다이나믹 그룹 (Dynamic Group) 의 애플리케이션은 빠른 속도로 진행되었고 작업자는 이를 따라잡는 데 어려움을 겪었기 때문에 가동 시간을 달성하기 어려울 정도로 부품이 망가졌습니다.

이를 통해 다이나믹 그룹 (Dynamic Group) 은 애플리케이션에서 애플리케이션으로 이동할 수 있는 유연한 자동화 솔루션을 모색하여 회사의 대량/저용량 생산 문제를 해결했습니다. 솔루션 CEO 조 맥길리브레이 (Joe McGillivray) 는 "수십만 달러의 비용이 들고 값비싼 외부 프로그래머가 필요하다" 고 가정했다.

Dynamic Group

산업 Plastic and Polymers
나라 North America
직원 수 100-500
사용된 코봇 UR10
동영상 — UR10 로봇, 미국 Dynamic Group

솔루션

다이나믹 그룹 (Dynamic Group) 은 사출 성형 및 키트 응용 분야에 3개의 UR 로봇을 설치했습니다.
“유니버설 로봇 (Universal Robots) 의 UR10 로봇 암은 완벽하게 일관된 사이클을 제공했습니다. 우리는 한 교대 근무에 세 명의 작업자를 두는 것에서 교대 근무당 한 명의 작업자로 하루에 세 번 교대 근무를 할 수 있게 되었습니다. 그래서 우리는 기본적으로 생산 능력을 4배로 늘렸고 폐기물은 상당히 높은 수준에서 거의 0에 가까워졌습니다. 이는 우리에게 매우 성공적인 적용이었습니다." 라고 McGillivray는 말합니다.

첫 번째 로봇은 완전한 기계 사이클을 유지합니다. 사출 성형 기계에 성형할 조각을 고정하는 "책 프레임" 을 골라 배치하고, 장치를 트리밍 고정 장치로 운반하고, 추가 처리를 위해 작업자 앞에 부품을 배치하고, 마지막으로 버튼을 눌러 사이클을 다시 활성화합니다. 두 번째 사출 성형 애플리케이션은 전통적인 데카르트 로봇을 사용하여 UR 로봇이 성형된 피스를 슬라이드 아래로 떨어뜨려 UR 로봇을 집어들고 탈기 고정 장치에 넣은 다음 검사하기 위해 작업자 앞 테이블에 부품을 팔레트화합니다.

세 번째 로봇은 키트 응용 프로그램에 배치됩니다. 진공 그리퍼를 사용하여 UR10 은 플라스틱 상자의 하단 부분인 "조개 껍질" 을 집은 다음 멸균 물티슈와 식염수를 조개 껍질에 넣고 상자를 컨베이어에 밀어 넣습니다. UR10 이전에 Dynamic Group 은 키트 적용을 위해 한 번에 6 ~ 7명의 직원을 사용했습니다.

“이제 최소 2명으로 운영할 수 있게 되었습니다. 이런 일을 처음 맡은 신참으로서 이런 종류의 성공을 거두는 것은 경이롭고 전혀 예상치 못한 일이었습니다. 투자 수익률은 2개월 미만이었고, 로봇을 다른 제품에 빠르게 적용할 수 있기 때문에 더 나아갈 수 있습니다." 라고 CEO는 말합니다.

기존 로봇에 비해 UR 로봇은 드래그 앤 드롭 애플리케이션에서 훨씬 쉽게 가르치고 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 "티치 모드" 로 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 모드에서는 로봇 암을 잡고 필요한 위치로 이동한 다음 이를 포인트로 로봇에게 가르칩니다. 포인트를 설정하면 단순히 플레이를 누르기만 하면 로봇이 이러한 동작을 통해 다시 재생됩니다.

Joe McGillivray, CEO
UR10 협업 로봇, 미국 Dynamic Group
UR10 협업 로봇, 미국 Dynamic Group

코봇 설정 혜택

다이나믹 그룹 (Dynamic Group) 의 자동화 엔지니어인 트래비스 옥센달 (Travis Oksendahl) 은 로봇 셀이 설정되면 로봇을 프로그래밍하는 데 약 이틀이 걸렸습니다.

그는 로봇을 바퀴가 달린 받침대에 놓았고 이제 프레스 사이에 밀어 넣을 수 있습니다. McGillivray와 그의 팀은 더 많은 UR 로봇을 생산하기 위해 노력하고 있습니다. 다음 단계는 더 작은 UR3 모델을 프레스에 직접 설치하는 것입니다.

"UR 로봇의 I/O 횟수와 접근 용이성은 이를 비교적 간단하게 해줍니다. 빠른 도구 변경을 통해 높은 믹스 저용량 상황을 매우 잘 해결할 수 있어야 합니다. 또한 부품 주변 360도 마이크론 레벨 검사를 위한 구조화된 조명 시스템과 UR을 통합하려고 합니다. 그것은 우리가 제자리에 오기를 바라는 능력입니다.”

해결된 자동화 과제:

  • 생산량이 최대 400% 증가하여 상당한 스크랩이 거의 제로로 감소했습니다.
  • 반복적이고 힘든 업무에서 벗어나 인력 부족을 해소했다.

핵심 가치 동인:

  • 쉬운 프로그래밍
  • 빠른 설정
  • 협업적이고 안전한
  • 짧은 투자 회수 기간
  • 유연한 배포

협업 로봇이 해결한 작업:

  • 사출성형기
  • 텐딩
  • 부품을 컨베이어의 상자에 넣기

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