UR10 은 전환을 50% 줄이는 데 도움이 됩니다

처음에는 PCB 보드를 로딩 및 언로딩하고 구성 요소 조립을 위해 두 개의 UR10 로봇을 설치했습니다. 현재 6개의 UR10 cobots 가 설치되어 3 개의 추가 UR10 프로젝트가 진행 중입니다.

첫 번째 프로젝트는 협업 로봇의 사용이 새로운 인더스트리 4.0에 따라 보다 현대적인 로봇 철학에 기반한 프로세스로 획기적인 기술로 작업하는 것을 의미하기 때문에 특별한 열정으로 시작되었으며 자동화와 산업용 사물 인터넷 (IIOT) 이 핵심인 스마트 팩토리의 출현을 예고합니다.

UR 로봇 응용 프로그램은 엔지니어 Víctor Cantón에 의해 수행되었으며, 그는 그때까지 로봇 공학에 대한 경험이 없었음에도 불구하고 도전을 수락했습니다. 그러나 몇 주 만에 그는 UR cobots 의 기초를 이해하고 프로그래밍을 시작할 수 있었습니다. 프로젝트의 초기 단계에서 UR을 사용할 수 있게 됨으로써 그는 실험실에서 사이클과 움직임에 대한 테스트와 계산을 수행하여 구현을 간소화하고 가속화할 수 있었습니다.

제어 및 유연성

회사는 매우 간단한 프로그래밍 덕분에 로봇이 내리는 결정을 제어할 수 있었습니다. 모든 전자 장치와 로봇 컨트롤러가 중앙 지점에서 결합되어 외부 전문가의 도움 없이 프로그래밍을 변경할 수 있습니다.

팀 부담 경감

cobot 도착은 구성 요소를 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동하는 것과 같은 수작업을 더 이상 수행할 필요가 없는 작업자의 역할 변화를 의미했습니다. 이제 그들은 생산 향상에 기여하는 숙련된 작업에 집중할 수 있습니다.

비용 절감

플랜트 주변의 부품 및 구성 요소 이동 작업을 자동화함으로써 Continental 은 작업을 수동으로 수행하는 것에 비해 전환 시간을 40분에서 20분으로 50% 줄임으로써 운영 비용을 절감할 수 있었습니다.

보안

Continental 팀은 협업 로봇과 관련된 보안 조치에 매우 만족합니다. 예를 들어, 작업자는 언제든지 셀에 들어갈 수 있으며 작업자가 로봇에 가까워지면 멈추는 추가 센서로 인해 로봇이 즉시 정지합니다.