

BOOG 머시닝 회사는 직원들의 일상 생활을 개선하면서 빠르고 쉽게 프로그래밍하고 다양한 생산 단계에 배치할 수 있는 자동화 솔루션을 찾고 있었습니다. Boog는 유연성과 직관적인 터치 스크린 인터페이스로 인해 UR5 기반 솔루션을 선택했습니다. UR5는 이제 두 개의 다른 UR5와 합류하여 생산성을 높이고 비즈니스 전반의 작업장 안전을 개선합니다.
Boog Machining Company는 소형 밀링, 선삭 및 가공 부품의 단기 생산을 전문으로 합니다. 생산성을 높이기 위해 다양한 작업을 수행하도록 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있는 자동화 생산 장비를 찾고 있었습니다.
Boog는 또한 생산 도구 작동으로 인해 업무 관련 건강 문제를 예방하고 줄일 수 있는 방법을 찾고 있었습니다. Bogo는 중소기업 환경 및 애플리케이션에 적합한 사용자 친화적이고 저렴하며 재구축 가능한 로봇을 원했습니다.
Boog는 작은 부품 (무게 5kg 미만) 을 다루는 능력으로 인해 UR5 로봇을 선택했습니다. UR5를 사용하면 Boog가 생산 프로세스를 극적으로 간소화할 수 있으며, 이제 이전과 같이 기계를 지속적으로 모니터링하는 대신 직원이 3시간마다 기계를 로드하고 언로드할 수 있습니다. 이를 통해 여러 작업을 수행하여 생산의 다른 단계에 가치를 더할 수 있는 귀중한 자원을 확보할 수 있습니다.
또한 로봇이 부적절하게 취급할 때 사고를 유발할 수 있는 작고 날카로운 피스를 처리하기 때문에 직원의 부상을 방지하는 데 도움이
됩니다. 2011년 말 최초의 Universal Robots 로봇을 설치한 이후 Boog는 더 이상 인간/로봇 상호 작용으로 인한 생산 중단 문제에 직면하지 않으며 생산 체인에 UR5 장치 2개를 추가했습니다.
Raphaël Schwartz, Design and method engineer반나절 교육의 기록적인 시간 동안 모든 작업자는 관리 소프트웨어를 사용하고 로봇을 재프로그래밍하는 방법을 배울 수 있었습니다. UR5 로봇은 터치 스크린, 직관적인 그래픽 인터페이스 및 관리 소프트웨어 덕분에 프로그래밍과 재프로그래밍이 매우 쉽습니다.

수천 개의 기업이 협동 로봇을 활용하여...