코봇은 확성기를 위한 정밀 코팅을 자동화합니다

Beyerdynamic은 생산성을 높이고 오디오 장비의 품질을 향상시키기 위해 라우드스피커 멤브레인의 코팅에서 협업 로봇에 의존합니다. 자동화를 위해 공정은 먼저 핸들링과 스프레이의 두 부분으로 나뉘었습니다. 픽 앤 플레이스 애플리케이션에서 통합 Robotiq 손목 카메라와 Robotiq 2 핑거 그리퍼가 있는 UR5 로봇이 용접된 헤드폰 라우드스피커를 회전 모터에 놓습니다. 그런 다음 스프레이 건이 통합된 UR3가 스프레이 공정을 인수하고 분산 매체를 분사하여 멤브레인을 코팅합니다. 코봇 (cobots) 의 사용은 생산 공정의 현 시점에서 생산성을 50% 증가시키는 동시에 품질을 크게 향상시킬 수 있게 했습니다.

비즈니스 전환

독일에서 주로 생산하는 오랜 기업으로서 Beyerdynamic은 생산 자원과 관련하여 동일한 용량을 유지하면서 브랜드의 품질 표준을 소홀히하지 않고 생산성을 50% 증가시키는 과제에 직면했습니다. 그러나, 이것은 공정 안정성을 위험에 빠뜨리지 않고 전통적으로 수작업으로 수행되는 특히 섬세한 작업 단계의 경우 쉽게 가능하지 않습니다. 예를 들어, 라우드스피커의 멤브레인은 분산 매질로 코팅하여 생산 순서 내의 한 지점에서 정제되어야 합니다. 자동화 단계까지는 브러시로 멤브레인에 배지를 수작업으로 도포한 직원 3명이 이 프로세스를 담당했습니다. “물론 장기간에 걸쳐 고르게 그림을 그리는 것은 불가능합니다. 어느 시점에서 한쪽 붓질이 두꺼워지고 다른 한쪽 붓질이 얇아집니다. 따라서 우리의 멤브레인은 품질과 관련하여 강한 변동을 보였습니다." 라고 beyerdynamic의 생산 엔지니어인 Jörg Lang은 말합니다.