UR 협동로봇은 재료 제거 작업에서 폐기물을 줄이고 정밀도를 높이는 데 효과적입니다. 샌딩, 드릴링, 그라인딩 등 어떤 표면이든 일정한 압력과 정밀한 움직임으로 복잡한 형상도 고품질로 가공합니다.
재료 제거는 제조 공정의 핵심 단계입니다. 원자재를 정밀하게 가공해 고품질 부품으로 완성하고, 복잡한 시스템에 정확히 통합할 수 있도록 준비하는 과정입니다. 신제품을 성능·안전 기준에 맞게 다듬거나, 마모된 제품을 복원하는 모든 작업에는 높은 정밀도와 폐기물 최소화가 요구됩니다.
하지만 이 작업은 단순하지 않습니다. 숙련된 인력과 함께, 단단한 소재 가공, 긴 작업 시간, 절삭 공구, 고온 등 다양한 위험 요소가 수반됩니다. 이러한 문제를 해결하는 최적의 솔루션이 바로 힘과 토크 감지가 가능한 협동로봇입니다. 그라인딩부터 드릴링까지 전 과정을 안전하고 효율적으로 수행하며, 정밀도 향상과 폐기물 감소, 작업 효율 극대화를 동시에 실현합니다.
로스앤젤레스의 위탁 제조업체 Kal Plastics는 협동로봇 도입으로 공정을 혁신했습니다. 트리밍 작업 시간을 약 50% 단축하고 초과 근무를 없애 생산성을 높였으며, 배송 지연율도 1% 미만으로 줄였습니다. 협동로봇을 도입한 최초의 플라스틱 진공 성형 업체인 Kal Plastics는 비용 절감과 작업장 안전성 향상이라는 두 마리 토끼를 동시에 잡았습니다.
미국 버몬트주의 목공 제조업체 Andrew Pearce Bowls에서는 UR5e 협동로봇(현 UR7e)이 ‘Sandrew’라는 애칭으로 불리며, 급증하는 수요 대응과 수익 증대에 핵심 역할을 하고 있습니다. Robotiq 샌딩 키트와 AirPick 그리퍼를 장착한 Sandrew는 제품 크기와 형태에 따라 유연하게 전환하며, 마감 샌딩 공정을 처음부터 끝까지 자동으로 수행합니다.
재료 제거 작업에 숙련 인력 부족으로 생산성에 어려움을 겪던 알루미늄 자동차 부품 제조업 Rivimetal은 UR10 협동로봇(현 UR12)을 기반으로 한 모듈형 자동화 솔루션을 도입해 큰 변화를 이뤘습니다. 생산성이 82% 향상되고, 연간 수백 시간의 추가 생산 시간을 확보했으며, 15개월 만에 투자 대비 탁월한 수익을 거뒀습니다.
재료 제거 작업자는 고강도 소재, 긴 작업 시간, 공진과 공작물 불안정 등 다양한 어려움에 직면해 있습니다. 하지만 힘과 토크 감지 기능이 탑재된 협동로봇은 도구 위치를 정확히 제어하고 균일한 품질을 유지해 폐기물과 불량률을 줄입니다. 그라인딩, 버어 제거, 밀링, 라우팅, 드릴링 등 모든 작업에서 공정 효율과 비용 절감을 극대화합니다.
전통적인 샌딩 작업은 대부분 수작업에 의존해 반복적이고 시간이 많이 걸리며 작업자의 피로도가 높습니다. 반면, 로봇 암은 도장이나 마감 전에 재료 표면을 부드럽게 다듬고 광택을 내도록 프로그래밍되어 일관되고 정밀한 품질을 오랜 시간 유지할 수 있습니다. 덕분에 작업자는 더 숙련된 업무에 집중할 수 있습니다.
드릴링은 반복적이고 까다로워 작업자의 피로와 긴장을 유발할 수 있습니다. UR 협동로봇은 장시간 동안 일관된 정밀도를 유지해 근로자가 보다 숙련되고 신체적 부담이 적은 작업에 집중할 수 있도록 돕습니다. 이로써 수작업 부담을 줄이고 생산성을 높이며, 근로자의 복지도 함께 개선합니다.
협동로봇은 정밀한 동작과 일정한 압력 제어로 항상 균일한 연삭 표면을 만들어냅니다. UR 협동로봇은 복잡한 다방향 연삭 작업도 손쉽게 수행하며, 속도, 패턴, 압력 등 핵심 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 또한 내장된 힘 센서와 다양한 하드웨어·소프트웨어를 활용해 연삭 압력을 자동으로 조절해 부품 손상을 방지합니다.
유니버설로봇의 협업형 산업용 로봇은 최대의 성능을 발휘하기 위해 다양한 부가 장치와 함께 사용됩니다. 이 부가 제품들은 그 자체로 하나의 생태계를 이루며, UR은 이 생태계를 "UR+"라는 이름으로 자랑스럽게 운영하고 있습니다. UR+는 로봇의 활용도를 극대화할 수 있도록 설계된 고품질 액세서리, 소프트웨어, 주변 장치들을 아우릅니다.
유니버설 로봇 (Universal Robots) 은 모든 제조 산업에 100,000개 이상의 코봇 (cobots) 을 배치했습니다. Fortune 500대 대기업에서부터 현지 계약 기계 공장에 이르기까지 모든 규모의 회사는 6세대 코봇 (cobots) 을 활용하여 생산성과 품질을 높이고 제조 팀의 직무 만족도를 향상시키고 있습니다.
UR cobots 는 업계 최고의 사용 편의성, 직관적인 프로그래밍 및 OEM 및 개발자가 가치를 추가하고 특정 요구를 충족할 수 있는 강력한 백엔드로 유연성에 대한 요구를 정면으로 충족합니다. UR 코봇 기반 시스템은 일반적으로 년이 아닌 개월 단위로 측정되는 ROI를 생성합니다.
유니버설 로봇 (Universal Robots) 은 업계에서 가장 완벽한 안전 도구 및 기능 세트를 개발했습니다. 당사의 안전 프로토콜은 공장 또는 시설의 다양한 안전 요구 사항과 애플리케이션 위험 평가를 충족하도록 구성할 수 있으므로 제조 팀이 UR 코봇 (cobots) 과 함께 안전하게 작업할 수 있습니다.
수천 개의 기업이 협동로봇을 통해 다음을 실현하고 있습니다.
- 생산성 향상
- 변화하는 제품 수요에 유연하게 대응
- 직원의 복지 및 근속률 향상
- 인력 부족 상황에서의 인력 운용 지원
