コボットは、ミスを40 ％減らしながら利益を増やします
要するに
Tomenson Machine Worksは、精密油圧マニホールドの製造における世界的リーダーです。シカゴにある同社の本社では、Universal RobotsのUR 3 cobotがピンスタンプ処理を行い、数十種類の異なる部品サイズを処理しています。コボットを搭載したソリューションは、ミスロードを40 ％削減し、会社の利益率を向上させ、6〜7か月以内にROIを提供しました。
ピンスタンプ作業の繰り返しの性質により、Tomensonは
従業員の満足度にいくつかの困難を経験しました。「彫刻機の操作は面倒です。Tomenson Machine Worksのセカンダリーオペレーションリード兼品質スーパーバイザーであるGeoffrey Rose氏は、「はい、8時間彫刻を行うつもりです」と言っているのではありません。
同社は、この問題を軽減するために自動化を導入することにしましたが、これはTomensonのロボット工学の最初の実験であったため、展開が容易なシステムを見つけることが重要でした。オペレーションマネージャーのAlex Roake氏は次のように述べています。「社内の誰もコラボレーションロボットやこのような方法を扱ったことがありません。特に、毎日プログラミングを行い、システムを実行しているGeoffrey氏は特にそうです。「彼が初めて協働ロボットを見たのは、私たちがそれを持ち込んだ最初の日でした。「
Tomensonはピンスタンパーを通して数十種類の異なる部品サイズを配置しているため、同社は部品のばらつきを処理できる柔軟なソリューションも必要としていました。さらに、セル内のスペースの制約により、トメンソンは人間の周りで安全に操作でき、安全フェンスを必要としないソリューションを必要としていました。
Tomenson Machine Works Inc
解決策の選択
Tomensonにとって、コラボレーションオートメーションは、人間の労働者の周りに設置面積が小さく、実装が簡単で、安全な操作を提供する、断然最良の選択肢でした。「ロボットシステムのコラボレーションの側面は絶対に必要でした」とRoake氏は説明します。「私たちは、彼らが働いているセル内の狭い環境で働いているので、守る必要があるかもしれないグリッパーとロボットを手に入れるつもりはないことを知っていました。コラボレーションの側面は、私たちがシステムをどのように選んだかの主な要因の1つでした。Tomensonは、OnRobotのRG 6グリッパーを搭載した
UR 3コラボレーションロボットを展開することを選択しました。これは、完全なソリューションの使いやすさ、スモールフォームファクタ、および組み込みの安全機能によって駆動されます。RG 6グリッパーはUR +プラットフォームの一部であり、グリッパーの制御ソフトウェアがcobotのティーチペンダントに完全に統合されているため、UR cobotsとシームレスに動作することが認定されています。
UR +使用製品：
OnRobotのRG 6グリッパー
オートメーションへの応援
自動化の前のプロセスでは、人間のオペレーターがピンスタンプ機を一日中、スツールに立ったり座ったりして、フットペダルを使用してピンスタンプを作動させます。自動化の導入は、従業員の士気に直ちに影響を与えました。「私たちが最初にグリッパーでロボットを取り付け始めたとき、以前のピンスタンプのオペレーターは、彼女がより意味のある仕事をすることができる別の部門に彼女を移動させることができたことにとても興奮していたので、実際に応援し始めました」とRoakeは思い出します。「現在、彼女は出荷部門で働いており、顧客に届く前に部品を梱包して検査するのを手伝っています。「
ピンスタンピングアプリケーションでは、グリッパーがさまざまなパーツを扱う必要がありますが、ロボットはすべてのパーツに対して同じ基本コードを使用でき、パーツのサイズに関係なく、グリッパーがパーツを把握するときに感知できるため、プログラミングにかかる時間はわずか5〜10分です。
生産性と利益が急上昇
同社はUR 3を導入して以来、大きなメリットを得てきました。「自動化とグリッパーを導入してからの最大の違いは、ミスロードが大幅に減少したことです」とRoake氏は言います。「システムを組み込んだため、間違った側面を彫刻したり、間違った方向に彫刻したりすることで、ミスロードが約40 ％減少したと言えます。「
特に小規模な製品では、利益率も向上しています。「このシステムとグリッパーの前は、これらの小さな部品の利益率は間違いなく低かったです」とRoake氏は説明します。「小さなブロックを見ると、私たちは何千もの処理が人間ではなくロボットによって行われることを知っているので、それを引用することを恐れません。これにより、非常に大量の小さな部品を引用することを恐れなくなります」と彼は付け加えます。グリッパーとロボットを使用して小さな部品を簡単に自動化することで、エンジニアリング時間を節約しながら、より多くの注意を必要とする複雑なプロセスと長いサイクルを持つより大きな部品に集中するために労働者を再配置することができます。
Alex Roake, Operations Manager, Tomenson Machine Worksシステムを組み込んだので、間違った側面を彫刻したり、間違った方向に彫刻したりすることで、ミスロードが約40 ％減少したと言えます。
運用の変革
迅速な投資収益率
最終的に、Tomensonは、最初のシフトのオペレーターをロボットとグリッパーに置き換えることで、投資の迅速なリターンを期待しており、1回のシフトで13か月のシステムリターンを見積もっています。Roake氏は次のように付け加えています。「1回目と2回目のシフトでcobotを実行できるようになったという事実を計算すると、その数はおよそ半分になるため、約6〜7か月で投資収益率が得られます。「
繰り返し運用が自動化され、スタッフがより価値のあるタスクに移行したことで、Tomensonはオペレーターを展開する必要がある場所でも節約できました。Tomensonの運用マネージャーは次のように説明しています。「これで、約45分間稼働できるコンベアをロードし、コンベアを連続的にロードおよびアンロードし続けることができます。」「約45分間無人で走らせることができるため、2人の別々の人がいるのではなく、同じ人がラインソーとロボットを走らせることができます。コスト削減の面では、基本的に1人のオペレーターに相当します。」
サポートを積み重ねる
UR 3の使いやすさを経験したTomensonは、コラボレーションオートメーションの他の機会を模索しています。「cobotアプリケーションが成功したので、ポストプロダクションや出荷、さらにはCNCマシンのロードアップにおける他の可能性を検討しました」と彼は言います。「プログラミングの容易さは、他の部門に引き継ぐことができるこの決定に自信を持つことにつながります。なぜなら、追加のプログラマーを雇う必要はなく、既存の労働力を使うことができるからです。「
確かに、cobot技術の将来の潜在的な応用のための最も有用なアイデアのいくつかは現場から来ています。「何人かの従業員が、ロボットシステムを次にどこに導入したいかを積極的に考えています」とRoake氏は説明します。「誰もが好奇心を持っています。」
自動化の課題を解決しました：
安全でコラボレーティブな自動化により、面倒なタスクを置き換えました 狭いスペースでも簡単に実装 できます厳しい生産期限を満たすための強化された能力
主な価値推進要因：
ミスロードを40%削減 利益率の向上 従業員はより興味深いタスクに費やし ました協調性と安全 性プログラミングが容易でメンテナンスが少ない OnRobotのUR +認定グリッパーと簡単に統合
コラボレーションロボットが解決するタスク：
UR 3は、Tomensonのピンスタンプ作業を処理し、プロセス中にさまざまな種類とサイズの何千もの部品を彫刻します
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