I cobots UR offrono stabilità e riduzione dei costi
In breve
Fondata nel 1960, Yokota Corporation, nella prefettura di Tokushima, in Giappone, progetta e produce gare di cuscinetti, attrezzature per l'automazione di fabbrica (FA), macchine per il montaggio, l'imballaggio e le ispezioni e macchine utensili. Con l'aumento degli ordini da parte dei clienti, l'introduzione di un robot collaborativo UR5 da parte di Universal Robots ha portato alla creazione di un sistema di produzione stabile con un aumento della produzione del 20% senza la necessità di risorse umane aggiuntive.
Con l'aumento degli ordini, Yokota Corporation acquistò un nuovo tornio CNC, ma non fu in grado di assicurarsi i dipendenti necessari per occuparsene a causa della mancanza di manodopera manuale disponibile. Yokota ha prima affrontato la carenza di manodopera aggiungendo dipendenti part-time e trasferendo lavoratori da altri reparti, ma questa non era produttiva e si è rivelata solo una soluzione temporanea. L'azienda ha anche preso in considerazione l'introduzione di robot industriali convenzionali, ma ha rinunciato a questo a causa dei requisiti di spazio aggiuntivi di cui i robot tradizionali avrebbero bisogno per la protezione di sicurezza.
Yokota Corporation
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.Potevo procedere con la programmazione mentre studiavo alla UR Academy. Non sembrava particolarmente difficile. Penso che questo robot sia il miglior prodotto quando si introduce l'automazione per la prima volta.
I cobots UR sicuri e versatili rendono la decisione facile
Yokota Corporation ha scelto il cobot UR5 per due motivi: sicurezza e versatilità. L'UR5 è estremamente compatto e dotato di funzioni di sicurezza che eliminano la necessità di spazio aggiuntivo necessario per installare una recinzione di sicurezza intorno ad esso. Invece di erigere una protezione di sicurezza permanente, l'azienda ha appena introdotto una recinzione su ruote. "Eseguiamo valutazioni del rischio ogni volta che introduciamo una nuova macchina", afferma Masayuki Otsuka, responsabile della fabbrica di Kawashima di Yokata. "La linea in cui è stato introdotto l'UR5 ha un passaggio stretto e il robot può entrare in contatto con le persone, quindi la recinzione mobile migliora ulteriormente la sicurezza.
Anche il fatto che il cobot possa essere spostato tra le attività è stato un fattore decisivo. Un altro vantaggio è che il robot UR può essere facilmente posizionato utilizzando l'apprendimento diretto. "Dall'introduzione del nostro primo robot, ci sono stati momenti in cui non ho capito come fare la programmazione ", afferma Hideyuki Kawamura, capo esaminatore della divisione di produzione di Yokota. "Tuttavia, poiché esisteva un programma di formazione online chiamato UR Academy, sono stato in grado di andare avanti durante l'apprendimento e non ho ritenuto che fosse particolarmente difficile. Penso che questo robot sia il momento in cui si introduce per la prima volta l'automazione ”.
Riduzione dei costi di manodopera e miglioramenti della produttività
L'implementazione dell'UR5 ha ridotto i costi di manodopera per due lavoratori e migliorato la produttività del 20% consentendo un funzionamento 24 ore su 24 senza variazioni nei numeri di produzione. Due lavoratori sono ora impiegati nella linea più importante dell'esecuzione dell'ispezione finale. "Ora possiamo dedicare più risorse a compiti più importanti che solo gli umani possono fare", conclude Masayuki Otsuka.
Collegamenti locali
Il distributore di Universal Robots, Minato Sangyo Co., Ltd., ha sostenuto l'introduzione del cobot UR. "Avere Minato Sangyo, un'azienda locale che utilizziamo sempre, eseguire la configurazione iniziale e il follow-up, garantendo supporto e fornitura di parti di manutenzione dopo l'introduzione, ci ha dato un senso di sicurezza", afferma Otsuka.
Operazioni automatiche
"In passato, una persona era responsabile di una macchina CNC, ma dall'introduzione del robot UR, è stato possibile ottenere il funzionamento automatico, quindi intendiamo fare in modo che una persona possa essere responsabile di 5-6 macchine in futuro", afferma Katsumi Yokota, amministratore delegato senior di Yokota Corporation, "Inoltre, da quando il team di lavorazione mi ha presentato le meravigliose caratteristiche dei robot UR, ora sto pensando di introdurli per occuparmi delle nostre macchine FA in futuro."
Sfide di automazione risolte:
Possibilità di installare il cobot in uno spazio limitato Programmazione interna del cobot senza precedenti esperienze di robotica Aumento del 20%della produzione senza aumento delle risorse umane
Fattori chiave del valore:
Salvaspazio Elevata versatilità Facilità di programmazione
Compiti risolti da robot collaborativi:
Tendaggio della macchina (carico e scarico dei pezzi in una macchina CNC)
Contatta Universal Robots
Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
- Aumentare la produttività
- Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
- Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
- Far fronte alla carenza di manodopera
