


Quattro cobot UR10e riducono i costi di produzione e aumentano la qualità in Temar.
Temar è un produttore di apparecchi di illuminazione con sede in Polonia. L'impianto di fabbricazione a conduzione familiare dell'azienda ha implementato quattro cobots UR10e – nei suoi processi di saldatura per le attività di prelievo e posizionamento presso l'officina di verniciatura per occuparsi di una pressa e di una macchina da taglio laser. I fattori decisivi per la selezione dei cobots Universal Robots sono stati la facilità di programmazione e funzionamento, la funzionalità che soddisfa le esigenze dell'azienda, la lunga portata del braccio e il funzionamento sicuro. Temar stima il ritorno sull'investimento in un massimo di 2 anni. I principali vantaggi della robotizzazione sono la riduzione dei costi di fabbricazione e un aumento della qualità dei prodotti finali.
Temar è un produttore di apparecchi di illuminazione con sede in Polonia. L'impianto di fabbricazione a conduzione familiare dell'azienda ha implementato quattro cobots UR10e – nei suoi processi di saldatura per le attività di prelievo e posizionamento presso l'officina di verniciatura per occuparsi di una pressa e di una macchina da taglio laser. I fattori decisivi per la selezione dei cobots Universal Robots sono stati la facilità di programmazione e funzionamento, la funzionalità che soddisfa le esigenze dell'azienda, la lunga portata del braccio e il funzionamento sicuro. Temar stima il ritorno sull'investimento in un massimo di 2 anni. I principali vantaggi della robotizzazione sono la riduzione dei costi di fabbricazione e un aumento della qualità dei prodotti finali.
di Temar era quello di migliorare la propria competitività attraverso la robotizzazione delle postazioni di lavoro. La soluzione di automazione doveva soddisfare i criteri di sicurezza, precisione e funzionalità, nonché di funzionamento intuitivo. Inoltre, la portata del braccio robotico era importante in quanto doveva consentire operazioni entro un raggio di un metro con un sensore di forza preciso incorporato.
Un altro fattore cruciale era l'ergonomia della collaborazione uomo-macchina poiché Temar voleva una soluzione che potesse essere implementata senza la necessità di installare recinzioni di sicurezza. Temar stava prendendo in considerazione l'uso di robot industriali tradizionali, ma dopo aver parlato con i loro fornitori si è scoperto che questo tipo di implementazione sarebbe stato troppo complesso e costoso.
Arkadiusz Okoń, President, TemarI cobots di Universal Robots hanno soddisfatto i nostri requisiti. Avevamo bisogno del pieno controllo sul processo di implementazione e sulle postazioni di lavoro automatizzate. L'approccio flessibile di UR che ci ha permesso di auto-integrarci è stato un vantaggio.
L'automazione degli impianti di fabbricazione di Temar si basava sui cobots UR forniti dal partner polacco ProCobot. Il primo UR10e è arrivato a dicembre 2019 ed è stato implementato presso la stazione di saldatura. Nel 2020, altri tre cobots UR10e sono stati implementati nello stabilimento di Temar – presso l'officina di verniciatura, per operare con la pressa e il dispositivo laser. "I nostri dipendenti si sono abituati rapidamente a collaborare con i cobots: il lavoro degli operatori è quello di accendere e spegnere il programma e supervisionare la macchina. Il team di ingegneri è soddisfatto della nuova tecnologia: abbiamo implementato noi stessi e stiamo espandendo più operazioni cobot su più postazioni di lavoro", afferma Łukasz Okoń, direttore tecnico di Temar.
"I cobots di Universal Robots hanno soddisfatto i nostri requisiti. Avevamo bisogno del pieno controllo sul processo di implementazione e sulle postazioni di lavoro automatizzate. L'approccio flessibile di UR che ci ha permesso di auto-integrarci è stato un vantaggio", afferma Arkadiusz Okoń, Presidente di Temar. La mansione dell'UR10e operante è la curvatura della pressa, il carico e lo scarico dei dischi in acciaio. Il robot è dotato di una pinza con ventose collegate ad una pompa a vuoto – in questo modo il cobot movimenta i dischi in acciaio alla pressa per poi pallettizzarli. La UR10e utilizzata nell'officina di verniciatura era dotata di un elettromagnete. Il suo compito è quello di spostare gli elementi prodotti sul trasportatore. Il robot di saldatura utilizza un attacco a pistola standard per fissare tappi speciali ai telai metallici delle lampade. I modelli di saldatura sono programmati attraverso la console portatile UR Teach. La cella che include cobot e laser è ancora in fase di preparazione.


Temar apprezza il processo di programmazione cobot user-friendly. Inoltre, le funzioni pronte all'uso e gli script intuitivi sono tornati utili. Prima di procedere con l'implementazione, gli ingegneri di Temar sono stati sottoposti a un programma di formazione di base e avanzata presso il Centro di formazione autorizzato UR gestito da ProCobot. Hanno anche beneficiato dei moduli di formazione gratuiti offerti online attraverso la Universal Robots Academy.
"All'inizio, abbiamo trovato difficile sviluppare una soluzione su misura per le nostre esigenze per il processo di saldatura, tuttavia con un piccolo aiuto da parte degli esperti UR siamo riusciti a creare un buon programma", ricorda Łukasz Okoń. La scommessa di Temar sul suo sviluppo tecnologico ha reso l'azienda un produttore più competitivo e un datore di lavoro più attraente: i compiti più noiosi e ingombranti sono ora svolti dai robot collaborativi.
"Le nostre osservazioni indicano che un cobot sta eseguendo compiti a un ritmo simile a quello degli esseri umani, tuttavia, con una qualità superiore e ripetibile. Negli attuali mercati altamente competitivi, la qualità del prodotto è fondamentale e grazie ai cobots UR siamo stati anche in grado di ridurre significativamente i nostri costi", conclude Arkadiusz Okoń, Presidente, Temar.


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