La soluzione cobot flessibile consente di risparmiare 500 ore all'officina durante la produzione

FT - Produktion

In breve

FT-Produktion è un'officina meccanica al servizio di una vasta gamma di clienti, tra cui case automobilistiche, società di costruzioni e industria del mobile. Fondata nel 1983 e con sede nella città di Åseda, nel sud della Svezia, FT-Produktion ha uno staff diversificato di 25 dipendenti provenienti da Svezia, Norvegia, Lituania, Siria e Thailandia. Lavorando in tandem con la vicina azienda Profilgruppen, FT-Produktion fornisce parti metalliche di dimensioni fino a 7,5 metri a una varietà di settori.

La trasformazione aziendale

Al fine di tenere il passo con un aumento degli ordini, l'azienda si è rivolta a una soluzione di robot collaborativi flessibili – o cobots – per aumentare la produttività senza aggiungere personale. FT-Produktion ora consente di risparmiare 500 ore nella produzione di una serie di 150.000 parti. La nuova tecnologia ha anche aumentato la soddisfazione sul lavoro apportando variazioni alle routine quotidiane, un vantaggio chiave in un settore che lotta per attrarre e trattenere manodopera qualificata.

Quando FT-Produktion è stata contattata da grandi attori del settore come Volvo, Renault e Scania con grandi richieste di ordini, l'azienda sapeva che nessuna officina meccanica sana di mente avrebbe voluto rifiutare ordini di questa portata, anche se ciò significava spingere al limite la capacità e la produttività. Ma in un mercato del lavoro in cui assumere dipendenti qualificati è più facile a dirsi che a farsi, ci vuole innovazione per aumentare la capacità produttiva.

FT - Produktion

Settore Metal and Machining

Paese Europe

Numero di dipendenti 5-25

Cobot utilizzati UR5

Video — FT produktion, Svezia

La soluzione

Per soddisfare la crescente domanda del mercato, FT-Produktion si è rivolta a una tecnologia robotizzata specializzata progettata per soddisfare le esigenze di automazione delle piccole e medie imprese manifatturiere.

"Abbiamo scelto una combinazione di soluzioni di OnRobot, Universal Robots e EasyRobotics perché sono facili da programmare. L'investimento in questa soluzione si ripagherà in soli nove mesi", afferma Joakim Karlberg, che possiede e gestisce l'officina meccanica a conduzione familiare FT-Produktion insieme a sua sorella. "Ora possiamo evadere ordini significativamente più grandi."

Nel 2017, l'azienda ha effettuato i più grandi investimenti della sua storia rinnovando gran parte dei suoi macchinari. Una piccola quota dell'investimento complessivo è andata a un'aggiunta chiave: l'introduzione di una soluzione cobot flessibile comprendente un cobot UR5e di Universal Robots dotato di due pinze robotiche RG2 di OnRobot montate su una piattaforma di automazione chiavi in mano ProFeeder di EasyRobotics. Questo efficace trio di soluzioni di cobot danesi ha ora fornito il funzionamento automatizzato della macchina a FT-Produktion per più di un anno. Di conseguenza, il reparto vendite può accogliere ordini con volumi molto più elevati e tempi di consegna più brevi, senza chiedere ai dipendenti di fare straordinari.

"La domanda di produttività continua a crescere. Ma la manodopera rilevante è difficile da trovare in questi giorni. Grazie all'automazione, un operatore può mantenere in funzione tre o quattro macchine contemporaneamente senza stress", afferma Karlberg. "Cerchiamo di eliminare le attività manuali monotone robotizzando le serie di produzione ad alto volume, dando ai dipendenti più tempo per lavorare su serie più piccole con una maggiore variazione delle loro attività."

FT-Produktion ha scoperto soluzioni cobot durante un incontro con il distributore Universal Robots Edströms, che fornisce e installa soluzioni cobot chiavi in mano con varie macchine di lavorazione. Edströms offre anche corsi di formazione approfonditi per i dipendenti incaricati di operare e riconfigurare bracci cobot, pinze e moduli di riempimento.

Lavorare 24 ore su 24

Con la costellazione cobot, è possibile produrre una serie di 150.000 unità in meno di due mesi con i robot che lavorano fino a 16 ore al giorno, cinque giorni alla settimana. Una volta ogni 25 secondi, la pinza RG2 sul braccio del cobot UR5 rimuove una parte grezza dal vassoio delle parti del ProFeeder nel motore, una parte staccabile dell'alimentatore, e la inserisce in una macchina CNC. Nello stesso movimento del braccio del robot, l'altra pinza estrae un pezzo finito dalla macchina CNC e lo posiziona in un contenitore. Ciò è reso possibile dalle "due mani" del braccio del robot: la doppia pinza RG2 di OnRobot che riduce il tempo di ciclo di 12 secondi per attività. In altre parole, FT-Produktion consente di risparmiare 500 ore nella produzione di una serie di 150.000 parti.

Una grande scala produttiva

L'officina svedese produce 650 diverse parti in alluminio e riempie 7.000 ordini all'anno, con cicli di produzione che vanno da cinque a 150.000 unità. Data l'ampia gamma di attività e volumi, l'automazione flessibile è assolutamente essenziale. Una singola soluzione robotica deve essere in grado di gestire molte parti diverse con tempi di inattività minimi durante la riconfigurazione da un ciclo di produzione all'altro. In passato, un dipendente doveva inserire manualmente quattro parti alla volta in una macchina CNC, attendere 90 secondi e quindi ripetere il processo per tutta la durata della giornata lavorativa. Ora la soluzione richiede solo cinque minuti per riempire manualmente uno dei due motori del ProFeeder.

Migliorare l'automazione

Quando il robot ha svuotato uno dei vassoi delle parti del traslocatore, l'operatore rimuove il traslocatore vuoto e fa scattare un traslocatore pieno in posizione nel ProFeeder, consentendo al CNC di riprendere rapidamente il funzionamento. Utilizzando il concetto di Lean Robot Automation di EasyRobotics, il processo di riempimento può essere ulteriormente ottimizzato se l'officina posiziona le parti per la lavorazione direttamente in uno dei vassoi delle parti del traslocatore nella fase precedente del processo complessivo.

"Sembra che non ci sia fine a questa ripresa economica, e quindi non c'è fine ai nostri problemi di collo di bottiglia. Quindi possiamo già vedere molte più opportunità per migliorare l'ottimizzazione e l'automazione", afferma Karlberg. "Probabilmente avremo altri due cobots nella nostra struttura entro i prossimi due anni."

La domanda di produttività continua a crescere. Ma la manodopera rilevante è difficile da trovare in questi giorni. Grazie all'automazione, un operatore può mantenere in funzione tre o quattro macchine contemporaneamente senza stress. Cerchiamo di eliminare le attività manuali monotone robotizzando le serie di produzione ad alto volume, dando ai dipendenti più tempo per lavorare su serie più piccole con una maggiore variazione delle loro attività.

Joakim Karlberg, Owner, FT-Produktion.

Soddisfazione sul lavoro

Mikael Andersson è un tecnico di macchine presso FT-Produktion. Un anno fa, dopo due giorni di formazione teorica e pratica presso Edströms, è diventato anche programmatore e operatore di robot.

Il corso di formazione si basava sul concetto di Universal Robots Academy, che include una formazione di follow-up continua tramite corsi di e-learning gratuiti . Mikael ha anche ricevuto una formazione sull'uso del ProFeeder di EasyRobotics e della doppia pinza di OnRobot, che gli consentono di installare, programmare, operare e riconfigurare in modo semplice e flessibile la soluzione complessiva.

"In realtà è stato più facile usare i robot di quanto mi aspettassi. Se stai lì tutto il giorno, alimentando la stessa macchina con parti, alla fine della giornata puoi sentirlo in ogni articolazione del tuo corpo", afferma Mikael Andersson. “Ora il mio lavoro è meno monotono e molto più interessante. È divertente guardare un robot al lavoro! Mi piacerebbe vederne di più qui. Questa soluzione cobot è così facile da riconfigurare che anche piccoli cicli di produzione sono fattibili in termini di costi."

La nuova generazione di bracci robotici collaborativi richiede anche accessori ad alte prestazioni. Ad esempio, la funzionalità e la facilità d'uso delle pinze determinano in ultima analisi l'ambito e la varietà di attività e parti che possono essere automatizzate, nonché il tempo di ROI per gli investimenti nell'automazione.

"Ci vogliono solo 10 secondi per passare a una parte diversa sul display del robot", afferma l'assistente alla macchina di FT Produktion, che vede il robot come uno strumento utile in un momento di forte domanda e offerta di manodopera limitata. “I robot non accettano alcun lavoro. Possiamo evadere più ordini e consegnare parti più dettagliate con una qualità superiore quando utilizziamo i robot. Sono stati facili da installare e regolare, quindi siamo stati in grado di fare tutto da soli, con un piccolo aiuto telefonico da parte di Edströms."

La prima applicazione cobot di FT-Produktion si basa sul principio plug and produce, che rende l'automazione flessibile facile e redditizia per i produttori di piccole e medie dimensioni. La soluzione cobot completa include i seguenti componenti dei leader globali nella moderna tecnologia robotica collaborativa: un braccio robotico UR5 di Universal Robots, un ProFeeder di EasyRobotics e una soluzione a doppia pinza con due pinze RG2 di OnRobot. Questa soluzione robotizzata completamente integrata offre un funzionamento e una programmazione intuitivi, con visualizzazioni 3D sul touchscreen del braccio del robot. ProFeeder e RG2 sono certificati da Universal Robots e offerti attraverso la piattaforma Universal Robots+.