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Universal Robots offre un aumento della produttività del 500%

DCL Logistics

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DCL Logistics aveva bisogno di un sistema di automazione flessibile che si integrasse con la configurazione della cella di lavoro esistente e gestisse con precisione il prelievo e l'imballaggio degli articoli in scatole nel centro logistico dell'azienda. L'azienda ha implementato il cobot UR10e di Universal Robots e ha realizzato un aumento dell'efficienza del 500%, un risparmio di manodopera del 50%, un ROI di tre mesi e una precisione degli ordini del 100%.

The Challenge La

domanda di e-commerce esplosiva non mostra segni di rallentamento, rendendo i centri logistici di terze parti (3PL) un punto di riferimento per la crescita. "La nostra soluzione di fulfillment direct-to-consumer è cresciuta probabilmente del 20% anno su anno negli ultimi cinque anni", afferma Brian Tu, Chief Revenue Officer di DCL Logistics, una società di logistica omnicanale che si occupa principalmente di elettronica emergente e ad alta crescita, marchi nativi digitali e dispositivi di tecnologia medica attraverso centri di fulfillment nel Kentucky, a Los Angeles e nel cuore della Silicon Valley. "La nostra necessità di realizzare l'ordine diretto al consumatore in modo più rapido, su larga scala ed economico è diventata sempre più importante."

Per un'azienda tradizionalmente ad alta intensità di lavoro manuale, raggiungere questi obiettivi è una sfida in mercati del lavoro ristretti. Poiché i costi orari della manodopera continuano ad aumentare, tali costi devono essere compensati altrove e le impennate della domanda stagionale comportano ulteriori sfide. Quasi la metà dei clienti di dcl vede picchi significativi durante le festività natalizie, con ben il 40%delle loro vendite che si verificano negli ultimi due mesi dell'anno.

Il team dcl ha esaminato i sistemi di prelievo ed evasione degli ordini robotizzati esistenti, ma ha scoperto che nessuno di essi si adattava perfettamente alle esigenze dell'azienda per un sistema flessibile che potesse essere personalizzato per soddisfare le esigenze dei clienti. "Erano troppo costosi, il ROI non c'era o l'applicazione non funzionava per i clienti che serviamo e non aveva la flessibilità che stavamo cercando", afferma Dave Tu, presidente di DCL Logistics. "Quindi abbiamo pensato: ‘Ehi, perché non proviamo a costruirlo da soli?’”

UR+ prodotti utilizzati: Guida ai robot ad IMPATTO Datalogic

DCL Logistics

Settore Electronics and Technology
Paese United States
Numero di dipendenti 100-500
Cobot utilizzati UR10e
Guarda come DCL Logistics ha ottenuto un aumento dell'efficienza del 500%, un risparmio di manodopera del 50%, un ROI di tre mesi e un'accuratezza degli ordini del 100%.

Come ci sono riusciti

DCL Logistics ha inviato il suo team di automazione alla fiera ATX West nel sud della California per la ricerca di opzioni robotiche. La missione era analizzare quale robot si adattava meglio ai flussi di lavoro di successo esistenti di dcl, nonché all'ambiente, alla cultura e ai piani futuri dell'azienda.

Il team di automazione ha pianificato di centrare il robot in modo che potesse prelevare i prodotti da due celle, una davanti e una dietro. Con una portata di oltre 51 pollici (1300 mm), il cobot Universal Robots UR10 si è distinto come uno dei pochi che ha soddisfatto le richieste dell'azienda.

"Universal Robots ha fornito una soluzione adatta alle nostre esigenze", afferma Brian Tu. "Inoltre, è modulare, quindi potremmo scalare lentamente e capire di cosa abbiamo bisogno. Numero due, è stato flessibile nel modo in cui è stato programmato in modo da poter costruire e integrare i nostri sistemi molto facilmente. E numero tre, potrebbe funzionare insieme alla nostra attuale forza lavoro, e questo era davvero importante per noi: assicurarci che i robot aumentassero ciò che stiamo attualmente facendo".

Progettato per funzionare 24 ore su 24, 7

Progettato per funzionare 24 ore su 24, 7

L'applicazione prevede un trasportatore che accumula le scatole, le allinea e le porta in posizione di carico. Il robot preleva un prodotto ogni sei secondi e lo porta a uno scanner, quindi inserisce il prodotto nella scatola.

Se l'articolo non è corretto, il robot posiziona l'articolo in un cestino degli scarti e continua a prelevare l'articolo successivo senza sospendere la produzione. L'applicazione è progettata per essere in grado di funzionare 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana, senza alcuna interazione umana.

La linea automatizzata è stata anche un vantaggio per i lavoratori, spiega l'ingegnere dell'automazione di DCL Logistics, Isaac Toscano. "Normalmente nel nostro processo, accumuliamo ordini durante la notte", dice. "Quando le persone arrivano al mattino per avviare le loro macchine, vedono che hanno una varietà e un'enorme quantità di ordini. Ci esortano sempre ad accendere il robot e tenerlo pronto, perché gli toglie un grosso carico dalle spalle." Questo è particolarmente vero durante le ondate stagionali, come il Black Friday, il giorno dopo il Ringraziamento. Quel giorno, il robot UR ha raccolto fino a 4.400 ordini in un giorno con solo un piccolo equipaggio per assicurarsi che le parti fossero rifornite in modo che il robot potesse continuare a funzionare senza sosta.

È stato come l'amore a prima vista perché mi piace la programmazione descrittiva, la capacità.

Walter Perchinumio, Senior Software Engineer at DCL Logistics
Aumento dell'efficienza del 500% e risparmio di manodopera del 50%

Aumento dell'efficienza del 500% e risparmio di manodopera del 50%

In passato, ci volevano cinque persone per gestire un processo di prelievo manuale convenzionale: qualcuno nel magazzino per ritirare l'ordine, qualcuno per portarlo in fila, qualcuno per verificarlo, qualcuno per prepararlo e qualcuno per imballarlo e spedirlo.

"Il sistema robotico può fare in due ore ciò che un team di cinque persone farebbe in un giorno intero", afferma Brian Tu. "I sistemi robotici in realtà ci fanno risparmiare oltre il 50% in termini di costi di manodopera." In questo modo, i robot affrontano una preoccupazione primaria per la gestione della manodopera nel tempo, che è fondamentale per la crescita del business di DCL Logistics. Quando un robot sostituisce un compito che un lavoratore stava svolgendo in precedenza, quel lavoratore può essere riassegnato ad altri servizi o addestrato a gestire e mantenere il robot. Durante l'alta stagione, il robot consente all'azienda di soddisfare le esigenze dei clienti senza portare personale aggiuntivo.

3 mesi di ROI e 100% di accuratezza dell'ordine

3 mesi di ROI e 100% di accuratezza dell'ordine

I risparmi offrono vantaggi anche ai clienti di dcl, spiega Brian Tu. "Il sistema robotico che abbiamo implementato ci consente di offrire l'adempimento a prezzi più bassi perché stiamo tagliando molta manodopera, consentendoci di trasferire questi risparmi sui costi ai nostri clienti."

Dave Tu aggiunge: "Quello che abbiamo visto è un aumento della produttività fino al 500% utilizzando il robot. Il ROI sui robot finora è stato di tre mesi." Tu si aspetta che il tempo di ROI diminuisca man mano che l'azienda integra più robot. Come tecnologia avanzata, 3PL, il vantaggio competitivo di dcl è una maggiore produzione, una maggiore efficienza e una migliore precisione. Come parte della sua differenziazione, DCL Logistics è certificata ISO-9001 da circa 20 anni, il che richiede che l'azienda soddisfi determinati standard di processo operativo. Brian Tu dice: "Ciò significa che i robot devono avere lo stesso livello di precisione e avere la stessa se non maggiore precisione e output. Con il cobot UR, la nostra accuratezza degli ordini è aumentata dal 99,5% al 100%".

Implementazione semplice

Implementazione semplice

Il team di automazione di DCL Logistics è rimasto piacevolmente sorpreso dalla facilità di utilizzo dell'interfaccia e del software UR, dalla flessibilità di implementazione del sistema cobot e dall'utilità del supporto di UR.

Walter Perchinumio, senior software engineer di DCL Logistics, afferma: "Non appena qualcuno ha avuto l'idea di utilizzare un robot per evadere gli ordini, sono rimasto davvero entusiasta. Siamo andati sul sito web della Universal Robots Academy e abbiamo cercato di capire di cosa è capace questo robot a sei assi. È stato come l'amore a prima vista perché mi piace la programmazione descrittiva, la capacità."

Perchinumio è stato anche entusiasta di trovare il simulatore di applicazioni gratuito sul sito web di UR, che ha fornito piena fiducia nella capacità del team di programmare il sistema con successo. "Quando l'ho visto, è stato, ‘Oh wow-Bingo! possiamo testare tutto." Nel simulatore, abbiamo visto l'interfaccia effettiva, quindi fondamentalmente il primo mese in cui abbiamo lavorato con il robot è stato esclusivamente con la simulazione, e questo è stato il fattore decisivo per me ".

La piattaforma UR+ ha fornito periferiche certificate

La piattaforma UR+ ha fornito periferiche certificate

Il team di automazione di DCL Logistics ha utilizzato la [piattaforma online UR+](/plus/) insieme al simulatore per ricercare e scegliere le periferiche giuste per l'applicazione. La certificazione testata e collaudata per ogni prodotto UR+ insieme al software UR CAPS rendono il processo uno scenario plug-and-play invece di dover imparare i comandi del robot. Dcl ha scelto una pinza Piab piCOBOT e una telecamera DataLogic in grado di scansionare più codici a barre contemporaneamente o scansionare un numero di parte e un numero di serie.

Un altro vantaggio del cobot UR è la possibilità di utilizzare il robot come controller ed eliminare la necessità di un PLC. Il cobot UR viene fornito con abbastanza porte I/O che non era necessario un PLC separato. Perchinumio è stata in grado di sviluppare un codice di scripting che si basa sul robot per controllare tutti i movimenti del trasportatore. Con il cobot UR, "In realtà è stato un compito facile", dice.

Toscano aggiunge: "In questo momento tutti i nostri meccanici, che sono gli scanner, i sensori, i solenoidi, le nostre luci di sicurezza, si collegano tutti alle schede I/O sul robot. Il telecomando Teach è molto intuitivo, così come il controller I/O." Per la "mano" e gli "occhi" del braccio robotico UR10e, dcl ha scelto due periferiche certificate UR+; la pinza Piab piCOBOT e la fotocamera DataLogic in grado di scansionare più codici a barre contemporaneamente o scansionare un numero di parte e un numero di serie.

pinza a vuoto piCOBOT Piab
Funzionalità di sicurezza

Funzionalità di sicurezza

Il sistema di sicurezza integrato dei cobots UR li fa arrestare automaticamente se incontrano ostacoli nel loro percorso, come ulteriore precauzione di sicurezza, DCL Logistics ha aggiunto degli scanner di sicurezza che avvisano il robot di arrestarsi non appena un dipendente entra nella cella

La formazione UR Academy è stata molto utile

La formazione UR Academy è stata molto utile

Isaac Toscano, ingegnere dell'automazione presso DCL Logistics, non aveva precedenti esperienze di robotica. Ha seguito la formazione online UR Academy ed è rimasto piacevolmente sorpreso. "Avere un tutorial che puoi effettivamente seguire e poi avere un dispositivo fisico che puoi trasformare e mettere in gioco le tue conoscenze, è stato molto utile", dice. "Con Universal Robots, puoi effettivamente programmarlo fuori dagli schemi con solo il tutorial di base e con il ciondolo Teach, fare facilmente comandi semplici e da lì, costruire i tuoi progetti."

Integrazione semplice

Integrazione semplice

La pinza piCobot scelta da DCL Logistics è certificata UR+, il che significa una perfetta integrazione con i cobots UR, incluso il software URCap che consente la programmazione e il funzionamento della pinza direttamente attraverso il teach pendant del cobot UR.

Piani futuri: da 10 a 20 cobots UR nel sistema veicolato

Piani futuri: da 10 a 20 cobots UR nel sistema veicolato

Mentre l'e-commerce rappresenta attualmente solo il 15% circa del mercato al dettaglio, continua a crescere e i clienti di DCL Logistics desiderano un partner di evasione ordini scalabile e accurato. Dave Tu afferma: "Immaginiamo che nei prossimi cinque-dieci anni la robotica come parte dell'operazione dcl sarà ancora più importante. Man mano che integriamo più sistemi, passeremo da un sistema robotico a più sistemi robotici e la visione in questo momento è di avere fino a 10-20 robot".

Sfide di automazione risolte:

  • Diminuita la necessità di assumere lavoratori stagionali
  • I dipendenti ora si liberano per più attività a valore aggiunto
  • Competitività dei costi globali garantita
  • Lavori ergonomicamente sfavorevoli ora automatizzati
  • Capacità di automatizzare la produzione ad alto mix/basso volume
  • Integrazione della cella di evasione ordini con l'interfaccia software delle operazioni aziendali

Fattori chiave del valore:

  • Aumento della produzione del 500%
  • Accuratezza dell'ordine del 100%
  • Tre mesi ROI
  • Collaborativo e sicuro
  • Facile risoluzione dei problemi e bassa manutenzione
  • Possibilità di interfacciarsi facilmente con periferiche come sensori, trasportatori, solenoidi, telecamere ed end-effector, utilizzando il controller ur come plc per l'intera cella
  • Risparmio di manodopera del 50%

Compiti risolti da robot collaborativi

  • Controllo della cella di evasione ordini, prelievo, verifica e posizionamento degli articoli nelle scatole nel sistema trasportato

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