Saldatura automatizata con i Cobot UR: tutte le tipologie possibili

Highligts

• I cobot sono una buona soluzione per la saldatura robotica?
• La relativa facilità d'uso e i requisiti minimi di formazione per configurare i cobot nelle applicazioni di saldatura rispetto ai loro cugini robot più grandi e tradizionali li rendono un buon modo per introdurre l'automazione della saldatura in luoghi di produzione che prima non potevano considerare la saldatura robotica.
• Quali tipi di operazioni di saldatura può eseguire un robot? I robot collaborativi possono gestire le applicazioni di saldatura più comuni, tra cui saldatura ad arco, TIG, laser, MIG, ultrasuoni, plasma e saldatura a punti.

La robotica può aumentare la precisione e ridurre gli sprechi di materiale per la maggior parte delle operazioni di saldatura. Progettati per essere versatili, richiedere scarsa o nulla manutenzione ed essere più semplici da usare rispetto ai tradizionali robot industriali, i robot collaborativi (cobot) possono automatizzare diverse tipologie di saldatura:

• ad arco
• TIG
• laser
• MIG
• ultrasuoni
• plasma
• a punti

oltre a essere in grado di gestire la brasatura. In un ambiente commerciale in cui le aziende devono aumentare l'efficienza e la produttività senza incorrere in costi enormi, i cobot si stanno rivelando ottimi investimenti per le aziende di tutto il mondo. Ecco tutto ciò che occorre sapere sui robot collaborativi applicati in saldatura.

Nella saldatura sono fondamentali aspetti come ripetibilità e precisione. Per le linee di produzione ad alti volumi, assicurarsi che ogni singolo prodotto esca con la massima qualità è fondamentale per la soddisfazione e la sicurezza del cliente, nonché per la sopravvivenza dell'attività del produttore. Quando eseguita dall'uomo, la saldatura è un ruolo altamente qualificato. Ma è anche ripetitivo, potenzialmente pericoloso e fisicamente impegnativo. Gli errori non solo possono esporre a rischio di lesioni un operatore, ma possono anche portare a prodotti di qualità inferiore e quindi a scarti e costi extra.

La saldatura robotica offre un modo per automatizzare questa attività e garantire livelli di qualità costanti, indipendentemente dall'entità del carico di lavoro. Non si tratta quindi semplicemente di sostituire lavoratori qualificati. Con un braccio robotico di saldatura che gestisce le attività manuali ripetitive, gli operatori sono liberi di assumere incarichi di valore superiore, nel caso della saldatura – ad esempio – il controllo qualità, la programmazione dei percorsi, la predisposizione dei componenti.

La relativa facilità d'uso e i requisiti minimi di formazione che i cobot richiedono rispetto alla robotica tradizionale, li rendono anche un ottimo modo per incrementare le competenze del team e introdurre la robotica in azienda.

Molte aziende del settore manifatturiero risentono della pressione di mercato. Con l'aumento dei prezzi, i problemi registrati dalle catene di approvvigionamento e le sempre più specifiche e varie richieste dei clienti, che si sommano con una carenza globale di manodopera qualificata, le aziende devono esplorare i modi in cui la tecnologia può aiutarle a continuare a crescere. Le applicazioni cobot, come la saldatura, offrono il potenziale per consentire l'aumento della produttività riducendo al contempo i costi.

In effetti, l'implementazione di una saldatrice robotizzata nei processi di produzione può avere diversi vantaggi chiave:

RISOLVERE LA CARENZA DI MANODOPERA

Ottenere un numero sufficiente di lavoratori qualificati è una delle sfide più comuni e urgenti che le aziende che si occupano di saldatura devono affrontare oggi. Sfortunatamente non si tratta di una pressione destinata ad allentarsi presto. Le aziende che adottano processi automatizzati non solo possono mantenere o far crescere le proprie operazioni senza dover assumere personale aggiuntivo, ma possono anche attrarre e trattenere una forza lavoro qualificata consentendo alle persone di lavorare con tecnologie all'avanguardia, sollevandole dalle mansioni più stancanti, ripetitive e potenzialmente pericolose.

RIDURRE GLI SPRECHI

I lavoratori qualificati sono straordinariamente accurati ed esperti, ma possono comunque commettere errori. Come ha affermato un operatore di saldatura presso uno dei nostri clienti: "Anche se sono un buon saldatore, a un certo punto anche io mi stanco. I miei occhi diventano insensibili e la schiena inizia a farmi male. Questo non succede ad un cobot."

La saldatura manuale comporta il dover scartare occasionalmente parti o fallire i test di qualità di alcuni dei prodotti. Le applicazioni di saldatura robotica commettono meno errori, quindi creano meno sprechi.

GARANTIRE PRECISIONE COSTANTE

La saldatura è un'attività ripetitiva e caratterizzata da alti volumi. Un'applicazione cobot garantirà una coerenza costante, indipendentemente dal numero di cicli. Non importa quanto sia esperto e qualificato un operatore, tutti hanno un giorno libero, si ammalano o devono affrontare distrazioni sul posto di lavoro.

Per il nostro cliente MT Solar, questa ripetibilità aiuta a mantenere una qualità costante del prodotto. Il proprietario Jordan afferma che anche i clienti dell'azienda sono rimasti colpiti dalla coerenza delle saldature: "I nostri clienti sono sempre entusiasti quando diciamo loro: 'Ehi, sai, quella parte è stata saldata da un robot.' La verificano e sembra esattamente identica a quella del ciclo precedente e tutte di alta qualità".

OTTENERE MAGGIORE EFFICIENZA

Un'applicazione robotica collaborativa può funzionare senza interruzioni. Ciò rende la saldatura robotica un ottimo strumento per aumentare i processi di produzione per soddisfare o acquisire nuovi clienti, oppure per soddisfare i picchi stagionali di domanda.

Il cobot di Flywheel Supply può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7 senza fermarsi. Ciò non solo ha aumentato la produzione dell'azienda, ma le ha anche permesso di creare una forza lavoro più qualificata, più pagata e più diversificata.

SOSTENERE MINORI COSTI E AVERE UN ROI RAPIDO

In genere, i clienti che utilizzano il cobot Universal Robot ottengono un ROI sui loro robot collaborativi in ​​meno di un anno. Questo perché sono relativamente semplici da usare e di solito richiedono meno formazione e infrastrutture di sicurezza rispetto ai robot tradizionali. E poiché possono aumentare la produttività senza la necessità di personale aggiuntivo, i cobot sono generatori di valore piuttosto che centri di costo. MT Solar, ad esempio, è stata in grado di soddisfare un aumento stagionale della domanda del 300% senza dover assumere personale aggiuntivo.

GARANTIRE MAGGIORE SICUREZZA SUL LAVORO

Le applicazioni Cobot possono contribuire a un ambiente di lavoro più sicuro. Non solo liberano i lavoratori dal dover svolgere compiti noiosi, sporchi e potenzialmente pericolosi, ma il cobot stesso è dotato di una gamma di funzioni di sicurezza integrate.

Uno dei principali vantaggi di un'applicazione di saldatura robotica basata su cobot è la flessibilità e la relativa facilità d'uso rispetto ad altre applicazioni di robotica industriale. Con le giuste soluzioni software, end effector e kit applicativi del nostro ecosistema UR+ e una formazione minima per gli utenti, il personale esperto può programmare il tuo cobot per eseguire un'ampia varietà di attività di saldatura in soli 30 minuti.

I cobot sono anche leggeri e hanno un ingombro ridotto rispetto ad altri tipi di robot tradizionali. Ciò significa che è più facile integrarne uno nei flussi di lavoro e nelle linee produttive esistenti senza occupare troppo spazio prezioso. Nonostante i cobot richiedano in genere meno infrastrutture di sicurezza, come le gabbie, rispetto ad altri robot più pesanti, è comunque necessaria una valutazione approfondita della sicurezza prima della loro implementazione.

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