Les cobots UR offrent stabilité et réduction des coûts
En bref
Fondée en 1960, Yokota Corporation, dans la préfecture de Tokushima, au Japon, conçoit et fabrique des bagues de roulement, des équipements d'automatisation d'usine (FA), des machines d'assemblage, d'emballage et d'inspection et des machines-outils. Avec la hausse des commandes des clients, l'introduction d'un robot collaboratif UR5 d'Universal Robots a conduit à la mise en place d'un système de production stable offrant une augmentation de production de 20% sans avoir besoin de ressources humaines supplémentaires.
Avec l'augmentation des commandes, Yokota Corporation a acheté une nouvelle machine de tour CNC, mais n'a pas pu trouver les employés nécessaires pour l'entretenir en raison d'un manque de main-d' œuvre manuelle disponible. Yokota s'est d'abord attaqué à la pénurie de main-d' œuvre en ajoutant des employés à temps partiel et en relocalisant des travailleurs d'autres départements, mais cela n'a pas été productif et ne s'est avéré qu'une solution temporaire. La société a également envisagé d'introduire des robots industriels conventionnels, mais a renoncé à cela en raison des exigences d'espace supplémentaires dont les robots traditionnels auraient besoin pour assurer la sécurité.
Yokota Corporation
Hideyuki Kawamura, Chief examiner of the production division, Yokota Corporation.Je pouvais procéder à la programmation tout en apprenant à l'UR Academy. Cela ne semblait pas particulièrement difficile. Je pense que ce robot est le meilleur produit lors de l'introduction de l'automatisation pour la première fois.
Des cobots UR sûrs et polyvalents facilitent la prise de décision
Yokota Corporation a sélectionné le cobot UR5 pour deux raisons : la sécurité et la polyvalence. L'UR5 est extrêmement compact et équipé de fonctions de sécurité qui éliminent le besoin d'espace supplémentaire nécessaire pour installer une clôture de sécurité autour de lui. Au lieu d'ériger des protections de sécurité permanentes, l'entreprise vient d'introduire une clôture sur roues. « Nous effectuons des évaluations des risques chaque fois que nous introduisons une nouvelle machine », explique Masayuki Otsuka, directeur de l'usine de Kawashima de Yokata. « La ligne dans laquelle l'UR5 a été introduit a un passage étroit et le robot peut entrer en contact avec des personnes, de sorte que la clôture mobile améliore encore la sécurité.
Le fait que le cobot puisse être déplacé entre les tâches a également été un facteur décisif. Un autre avantage est que le robot UR peut être facilement positionné en utilisant l'enseignement direct. « Depuis l'introduction de notre premier robot, il y a eu des moments où je ne comprenais pas comment faire la programmation », explique Hideyuki Kawamura, examinateur en chef de la division de production de Yokota. « Cependant, parce qu'il y avait un programme de formation en ligne appelé UR Academy, j'ai pu aller de l'avant tout en apprenant et je n'ai pas senti que c'était particulièrement difficile. Je pense que ce robot est le lors de l'introduction de l'automatisation pour la première fois ».
Réduction des coûts de main-d' œuvre et amélioration de la productivité
Le déploiement de l'UR5 a permis de réduire les coûts de main-d' œuvre pour deux travailleurs et d'améliorer la productivité de 20 % en permettant un fonctionnement 24 heures sur 24 sans variation des chiffres de production. Deux travailleurs sont maintenant déployés dans la ligne la plus importante de l'inspection finale. « Nous pouvons maintenant consacrer plus de ressources à des tâches plus importantes que seuls les humains peuvent accomplir », conclut Masayuki Otsuka.
Connexions locales
Le distributeur d'Universal Robots, Minato Sangyo Co., Ltd., a soutenu l'introduction du cobot UR. « Le fait que Minato Sangyo, une entreprise locale que nous utilisons toujours, effectue la configuration initiale et le suivi, assurant le support et la fourniture des pièces de maintenance après l'introduction, nous a donné un sentiment de sécurité », explique Otsuka.
Opérations automatiques
« Dans le passé, une personne était en charge d'une machine CNC, mais depuis l'introduction du robot UR, il a été possible de réaliser un fonctionnement automatique, nous avons donc l'intention de faire en sorte qu'une personne puisse être en charge de 5 à 6 machines à l'avenir », explique Katsumi Yokota, directeur général principal de Yokota Corporation, « De plus, depuis que l'équipe d'usinage m'a présenté les merveilleuses fonctionnalités des robots UR, j'envisage maintenant de les introduire pour qu'ils s'occupent de nos machines FA à l'avenir. »
Défis d'automatisation résolus :
Possibilité d'installer le cobot dans un espace limité Programmation interne du cobot sans expérience préalable en robotique Augmentation de 20 %de la production sans augmentation des ressources humaines
Facteurs clés de valeur :
Économie d'espace Haute polyvalence Programmation facile
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Entretien de la machine (chargement et déchargement de pièces dans une machine CNC)
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