Normaero
Une TPE intègre un cobot pour fabriquer des pièces normalisées pour l’aéronautique
Résumé
Normaero est une TPE française, située près de Montauban (Occitanie) et qui emploie huit personnes. Spécialisée dans la fabrication de pièces normalisées pour l’aéronautique et l’espace, elle compte plus de 3500 références différentes à son catalogue à ce jour. Pour gagner en compétitivité, la société a débuté un processus de transformation de son atelier visant à améliorer la qualité, les process de production et les conditions de travail. Avec le soutien de la médecine du travail et de la CARSAT, Normaero a intégré un cobot UR7e (anciennement UR5e) pour automatiser des gestes répétitifs pour le chargement de machine.
Il s’agissait notamment d’intégrer une technologie d’automatisation collaborative pour améliorer les process de production tout en réduisant les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) engendrés par les gestes répétitifs des opérateurs sur les grandes séries. En résulte également un gain de temps et de qualité au niveau du contrôle des pièces, pour répondre aux contraintes toujours plus exigeantes des normes du secteur de l’aéronautique.
Normaero
Industrie Aéronautique
Pays France
Nombre d’employés 8
Cobot utilisé UR7e
Défis d'automatisation résolus :
Gain de compétitivité Diminution des TMS des opérateurs Dévracage de pièces très petites et aux designs très variés Capacité à prendre en charge des grandes séries Amélioration des conditions de travail
Indicateurs de valeur clés :
Intégration rapide et facile avec l’aide d’Universal Robots Interface utilisateur conviviale et intuitive rendant le robot facile d’utilisation par toute l’équipe Flexibilité d’utilisation et polyvalence Capacité de répétition parfaite pour les tâches minutieuses sur de longues séries
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Chargement/déchargement de machines Dévracage Inspection qualité
Solution
Normaero a contacté la médecine du travail pour qu’elle réalise une étude de poste de travail en vue d’un aménagement pour un investissement sur un cobot. Suite à cet audit, Normaero a pu bénéficier d’une Subvention Prévention TPE de la CARSAT au titre de l'amélioration de la sécurité et des conditions de travail de ses salariés.
Normaero et Universal Robots
Le choix de Normaero s’est porté sur un cobot UR7e pour sa simplicité d’utilisation pour l’opérateur, pour son côté abordable pour l’entreprise et sa flexibilité. Le cobot a intégré l’équipe de fabrication pour être positionné sur des opérations de tri des pièces et chargement de machines. Le cobot UR7e a été couplé à un système de dévracage Asyril (Asycube 240 + Asyview) et une pince 2 doigts Robotiq Hand-E tous deux certifiés UR+.
Compte tenu du grand nombre de références, Normaero souhaitait trouver un maximum d’applications possibles pour son investissement. Le cobot a donc été pensé pour être mobile dans l’atelier ; il peut être déplacé d’une machine à l’autre grâce à la réalisation d’un châssis sur mesure monté sur roulettes.
Après 4 jours de réalisation du bâti, essai hors bâti en parallèle, 3 jours de formation (auto-formation (Asyril) + E-learning sur l’UR Academy), la mise en place de la première application n’a pris que 2 jours.
« Nous avons gagné du temps car nous avons fait le choix d’utiliser des accessoires Plug & Play Universal Robots+ et de suivre les formations en ligne d’Universal Robots Academy » explique Pierre Boissières, Responsable Projets chez Normaero. « Nous avons aussi bénéficié d’un coaching de la part d’Universal Robots ».
Normaero a commencé par une opération de planage, qui était la plus simple et qui permettait de dérisquer le maximum d’applications. Aujourd’hui, le cobot peut prendre en charge des applications de formage, du pliage, du marquage, du tri… et bien d’autres applications.
En moyenne, une formation d’une semaine seulement - en plusieurs sessions de demi-journée - a permis aux opérateurs d’Osé d’acquérir 80 % des connaissances nécessaires pour travailler avec les cobots. Ils ne représentent pas une concurrence de main-d’œuvre mais bel et bien un outil de production les aidant dans la réalisation de nombreuses tâches quotidiennes.
Bruno Boissières, Gérant de NormaeroL’arrivée de cobots a changé les conditions de travail et ouvre de nouvelles perspectives
Bénéfices
La facilité de mise en œuvre du cobot Universal Robots a permis à l’entreprise d’en observer très rapidement les bénéfices. L’intérêt du robot collaboratif est de pouvoir réaliser un maximum de références différentes sur des applications complètement différentes. En outre, il s’est parfaitement intégré au parc de machines de Normaero, avec de légères adaptations techniques.
Capable de travailler un grand nombre de références de Normaero, et à plusieurs étapes de la chaîne de production, le robot collaboratif UR7e est très apprécié des opérateurs. Ces derniers, habitués à travailler sur des machines conventionnelles, redoutaient un peu l’arrivée du cobot. Mais les résultats ont été à la hauteur des espérances. « Après m’être formé, j’ai trouvé la prise en main assez facile. C’est même plutôt un soulagement maintenant, car je peux m’afférer à d’autres tâches moins répétitives, moins contraignantes pour moi », raconte Aurélien Meroni, Technicien-Régleur chez Normaero.
Le cobot prend le relai des opérateurs pour les tâches répétitives concernant les grandes séries. Les risques de TMS sont grandement réduits. Les opérateurs se sont formés à la numérisation, augmentent la variété de leurs tâches et travaillent sur des activités plus pointues. Aujourd’hui la priorité pour Normaero était de réduire les risques de TMS pour ses employés. L’entreprise estime un retour sur investissement dû à l’amélioration de sa productivité d’ici 1 an.
Normaero n’en est qu’aux prémices de l’utilisation de son robot collaboratif. L’entreprise prévoit très prochainement d’étendre encore plus les capacités du cobot UR7e, notamment dans une application de participation au contrôle final de conformité des pièces.
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